板框压滤机工作原理 返回列表页

板框压滤机工作原理

    经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力下，逐步挤压污泥，以达到泥、水分离，形成滤饼排出。

  1、化学预处理脱水

  为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用独的“水中絮凝造粒混合器"置以达到化学加药絮凝的，该方法不但絮凝，还可节省大量药剂，，效益十分明显。

  2、重力浓缩脱水段

  污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。

  3、楔形区预压脱水段

    重力脱水后的污泥流动性几乎完丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。

板框压滤机工作原理

          板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上通孔，组装后构成的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的。由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清水洗涤滤渣。洗涤后，时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。 

    板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为0.5～1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料。过滤板具、操作方便、安、省力；金属榨筒由缝钢管、塑钢滤板精铸成型，、高压，。

结构特点

    系列带式压滤机的构造紧凑、式样、操作管理方便，处理能力大、滤饼含水率，。它与同类型设备相比，具以下特点：

   1、重力脱水段为倾斜式，使污泥距地面高达1700mm，使污泥在重力脱水段高度增加，提高了重力脱水能力。

   2、重力脱水段长，与二重力脱水段总长5m多，使污泥在压榨前充分脱水失去流动性。同时，重力脱水段还设置反转等殊机构，经“楔"形、“S"形压榨等使污泥滤饼获得含水量。

   3、个脱水辊采用“T"型泄水槽，使压榨后的大量水迅速排出，从而提高了脱水效果。

   4、滤带跑偏等设自动控制装置，滤带张力和滤带移动速度可自由调整，操作管理方便。

   5、、振动。

   6、化学药物用量少

安装与调试

  1 主机安装放在基础上，两侧相映机架前后、左右，其不水平度不大于3mm。

  2 机架校正水平后用水泥砂浆（水泥与砂1：3）浇注地脚螺孔，并保湿硬化，水泥凝固后再分次均匀地紧固地脚螺母，用水泥将机器底面缝隙填实，并加以修光。

  3 调整设备各辊，使其轴线垂直于机架面，所辊的轴线不平行度不大于2mm,允许加垫调整。

  4 滤带安装应准确到位，保持平直。

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