隔膜压滤机安技术操作规程 返回列表页

隔膜压滤机安技术操作规程

滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。

A、明流过滤：每个滤板的下方出液孔上装水咀，滤液直观地从水咀里流出。

B、暗流过滤：每个滤板的下方设出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。

（2）洗涤方式

滤饼需要洗涤时，明流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。

A、明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布再穿过滤饼，从孔滤板流出，这时孔板的出液水咀处于关闭状态，孔板的出液水咀是开启状态。

B、明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同是对角线方向，所以又叫双向交叉洗涤。

C、暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从孔滤板流出。

D、暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口是对角线方向，所以又叫暗流双向交叉洗涤。

（3）滤布：滤布是一种主要过滤介质，滤布的选用和使用，对过滤效果决定性的，选用时要根据过滤物料的PH值，固体粒径等因素选用合适的滤布材质和孔径以的过滤和高的过滤效率，使用时，要滤布平整不打折，孔径畅通。

隔膜压滤机安技术操作规程

1、检查隔膜压滤机油位是否过，补油，检查压力表，液压元件和管路系统是否损坏，泄漏和堵塞。

2、检查过滤板是否开裂。检查滤布是否干净且没损坏。在滤布的密封表面上还其他掺杂物。入口必须畅通阻。

3、检查隔膜压滤机的连接部位是否完好，如轴承，链轮，链条等润滑应该是好的。

4、检查板框式压滤机的操作系统是否故障。

5、检查高压阻尼器是否打开，管道上的滤油器是否清洁。蒸汽移动阀是否处于所需的打开和关闭状态。

6、手动转动滑轮的操作没障碍;饲料粘泥水的浓度范围。处理完成后，按下过程开始按钮，程序继续。每次应清洁隔膜压滤机滤布一次，以确保滤布清洁。在进料过程中，当滤液排出黑水时，检查滤布是否损坏，发现损坏是否更。这一特点尤为重要。

7、注意进料时间，防止进料时间过长，使进料孔堵塞，导致滤板损坏，并在堵塞后清理。防止隔膜损坏，维护，定期给每个链轮，链条，轴承和滚轮加油，注意每个部件的密封性。

8、工作时，请仔细聆听隔膜压滤机的工作声音，如果任何异常，请立即报告。检查进料桶中的物料，不要混入垃圾和杂质，也不要块和条，以免堵塞进样口通道并损坏滤布。

安装注意事项:

1、先，在安装之前隔膜压滤机基础应平，各安装基准面水平度误差不要过2mm。

2、安装油缸支座，用垫板找平，两支座上平面在同一水平面上，油缸与支座之间螺栓不上紧，然后将油缸装于油缸支座上，地脚螺栓上紧。

3、安装尾板。吊正尾板(用钢丝绳吊尾板孔)将尾板与主梁连接在一起。

4、安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好，并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。

5、将安装后的尾板垫平，安装另一主梁并用夹板固定好，两主梁与尾板卡口应安装到位，不留间隙。

6、隔膜找正。用水准仪测量两主梁水平，两主梁上任意两特点高度差应小于3mm，主梁高由主梁支柱调整，框架两对角线误差应小于6mm，可通过调整尾板的左右位置达到。

7、安装头板。将头板吊于两主梁道轨上，检査球面端盖与活塞杆同轴度，同轴度允差2mm，可通过球面端盖的上下及左右移动达到同轴度要求，安装压板使头板与活塞杆连接。

8、安装轨道盒托架及上、下轨道盒。

9、安装传动部分。括链轮、链条、油马达、拉钩盒等。连接链条和拉钩盒时，应使两拉钩盒紧靠轨道盒端部定位板，应两拉钩盒同步精度小于4mm。

10、将滤板吊装至主梁道轨上，定位把手在同一侧。

11、安装滤布，上好滤布压圈(缝制滤布不用压圈)。

12、调整轨道盒高度，滤板把手底面与上轨道盒底面距离为，以达到拉板工作为准

隔膜分类

针对不同的隔膜材质，隔膜压滤机可分为橡胶隔膜式和高分子的弹性体隔膜式隔膜压滤机。

橡胶隔膜式压滤机针对弱酸、弱碱、及不是机溶剂的过滤物料比较理想。橡胶隔膜式压滤机改变过去的分体固定式节省进料后耗能的缺特点，新设计使得橡胶隔膜鼓膜更加充分，使用的压力及气量比较小，在同等气气量的情况下，橡胶隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降能耗。

高分子的弹性体隔膜式压滤机则用在强酸、强碱及机溶剂物料，性能相对而言更为理想，使用寿命更长。其压榨形式分为气体（空气）压榨和液体（水）压榨，可满足不同行业的需要。根据客户需要压榨组件可配置食品级和普通级，控制可采用PLC及人机界面。对于一般物料，隔膜鼓膜3-15分钟之后，就可以完发挥压榨脱水的。对于部分殊物料也可采用先压压榨后高压压榨的分段压榨方法。隔膜压滤机实现了脱水的过滤工艺，并能压滤机发挥大过滤的效果，大幅降了滤饼的含水率。在进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨来提高整机的脱水效率，増加滤饼的干度，降污染并且减少劳动力，甚至在某些工艺中可免去干燥过程。

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