低温蒸发器 切削液乳化液废水处理设备 返回列表页

       低温蒸发器 切削液乳化液废水处理设备

低温蒸发器采用先进的材料和工艺制造，具有优异的耐腐蚀性能和良好的机械强度。其结构紧凑，操作简单，能够稳定运行，不易发生故障。同时，蒸馏水机还具备自动化控制和安全防护装置，能够实时监测运行情况并及时处理异常，确保设备的安全可靠运行。低温蒸发器在处理废水和盐水时，不会产生二次污染。其高效蒸馏过程可以有效去除废水中的有害物质和盐分，得到纯净的水源，将废水变废为宝。蒸馏水机还可以与其他设备进行配套使用，实现废热回收，进一步提高能源利用效率，减少对环境的影响。通过使用管式多效蒸馏水机，可以实现废水资源化利用，减少对自然资源的消耗，促进可持续发展。

       废切削液处理方法步骤和原理：

       预热阶段：当原水桶达到中液位时，水泵运行产生真空，蒸发器自动进水。压缩机运行产生热量给蒸发罐内的废水加热，在真空状态下，废水温度上升到约30℃，废水开始蒸发。

       蒸发浓缩过程：在真空状态下，废水温度设定在35-40℃，压缩机压缩冷媒产生热量，水分快速蒸发。冷媒通过膨胀阀气化后吸收热量制冷，蒸气上升遇冷液化进入储水罐。冷媒吸收热量后，通过压缩机压缩制热，给废水再加热。

        消泡处理：在蒸发过程中，如果有气泡上升，传感器检测到后会自动加入消泡剂进行消泡。浓缩液排出：一个蒸发周期完成后，压缩泵停止工作，浓缩液管路气动阀打开，蒸发罐加压，将浓缩液压入浓缩桶内。

       低温蒸发技术的优势：

       低温蒸发:不易产生水垢，工艺链短，设备操作简单，自动化程度高，维护方便。

       高效处理：能够在较低温度下进行蒸发，节省能源，同时保证再生水水质达标。

       环保节能：低温减压蒸馏方式处理废液，避免了高温状态下化学品的变化，保证了再生水的质量和稳定性。

        低温蒸发器 切削液乳化液废水处理设备  处理效果：

1、实现部分的废液“达标排放"；

2、处理成本降低，废液处理过程产生清洁水；

3、废水通过真空蒸发，浓缩5%-15%的废弃物，同时蒸馏85%-95%的水凝缩排出，减少近95%的废弃物，同时杀死细菌，减少气味的蔓延。95%的水资源回收再利用，仅浓缩5%的废水；

4、低温、真空状态下蒸发浓缩，设备安全设计，实现24小时全自动运行，自动清洗等功能；

      设备特点：

1、压缩空气和电源运行成本低；

2、自动化、智能化、安全化处理废液；

3、降低废液处理成本。

应用范围：

广泛应用于各个领域，包括工业、农业、医疗等。在工业领域，蒸馏水机可以处理废水，将污水中的有害物质和盐分分离，得到高纯度的水源，用于工业生产过程中的冷却、清洗等。在农业领域，蒸馏水机可以处理盐碱地的含盐水，转化为适用于灌溉的淡水，提高土壤质量，增加农作物产量。在医疗领域，蒸馏水机可以生产纯净水源，用于制药、实验室等需要高纯度水的场合。