该传感器具有灵敏度高、稳定性及抗干扰性强等突出的优点，是进行振动测量及设备故障诊断的非常理想的设备，配接二次振动监控仪表可以用于检测旋转机械的振动，如机壳振动，轴瓦振动，机械振动等；检测由于转子的不平衡、不对中、机件松动、滚动轴承损坏、齿轮损坏等引起的振动变化。适用于气轮机、水轮机、风机、压缩机、制氧机、电机、泵、齿轮箱等大型旋转机械。

是利用线圈在久磁场中作相对运动，切割磁力线产生与振动速度成正比的电压信号，经放大、微积分运算可测振动速度、位移和加速度。磁电式传感器具有灵敏度高、内阻低等特点，可配合磁座方便安装。

速度传感器还具有防爆型号、低频型号可选。防爆型为紧凑型设计，具有体积小、安装方便等特点，应用于恶劣环境的长期监测；低频型适用于水轮机等转速较低的机械设备长期监测。

二、技术指标
灵敏度：通用型和防爆型：20mV/(mm.s-1)（安装方向为通用）；
28mV/(mm.s-1)（安装方向为垂直或水平）
低频型：速度20mV/(mm.s-1)；位移8mV/μm或5 mV/μm
频率响应：通用型：10-1000Hz
防爆型：5-1000Hz
低频型：速度0.2-1000Hz；位移0.2-30Hz
测量方式：
供电电压：仅低频型，±12V
温度范围：-30～120℃

可为汽轮发电机、鼓风机、压缩机等大型旋转机械提供可靠的机械运行信息，如：轴振、瓦振、位移、偏心、差胀、转速、零转速等。YD500系列监测系统的设计符合（第三版）标准，可以连续地测量和监视机器的运行状态。对早期发现机器故障，如：不平衡、轴承失效、不对中、以及轴裂纹等提供重要信息。该械监测系统采用框架模块化结构，内部均采用贴片元件，降低了功耗及故障率；同时减小了仪表体积，节省了用户安装空间。更为重要的一点是，监测系统面框均为分体式设计，方便用户维修与调试。转速测量通常有以下几种传感器可选：电涡流转速传感器、无源磁电转速传感器、有源磁电转速传感器等。具体需要选择哪类传感器，则要根据转速测量的要求而定。如:低速测量是否需要检测零转速，高速测量的高转速，转速发生的装置情况。转速发生装置有以下几种：用标准的渐开线齿轮（M1～M5）作转速发生信号、在转轴上开一键槽、在转轴上开孔眼、在转轴上开凸键等转速发生信号装置。  
一电涡流转速传感器： 
电涡流转速传感器，适合于测量从零转速以上的任何一转速，对于被测体转轴的转速发生装置要求也很低，被测体齿轮模数可以很小,被测体也可以是一个很小的孔眼，一个小凸键、一个小的凹槽。 
电涡流传感器测转速，通常选用φ3mm、φ4mm、φ5 mm、φ8 mm、φ10mm的探头。转速测量为0～10KHZ。 
电涡流传感器测转速，传感器输出的信号幅值高（在低速和高速整个范围内）。 
作转速测量的电涡流传感器有一体化和分体两种。一体化电涡流转速传感器取消前置器放大器、安装方便、适用于工作温度在–20℃～100℃的环境下,带前置器放大器的电涡流传感器适合在–50℃～250℃的工作环境中。

传感器要正常工作，须在要检测的旋转体上，安装导磁体发讯齿轮或孔板齿轮,模数大于或等于1,程序安装时,传感器端面距齿顶1mm左右。传感器输出为双芯高温屏蔽线,其中屏蔽层与双芯线中任一根相并连后，再连接至转速表磁电式输入的“–  
端”(信号线标准长5m,特殊规格小于50m)。 

集振动测量分析、数据采集、趋势分析、故障诊断、硬件包络解调、现场动平衡、固有频率和临界转速共振频率测量于一身的多功能分析仪器。

现场FFT谱分析，振动诊断功能强双通道同步采集，4倍谱细化(400线）用硬件包络解调检测诊断轴承齿轮故障转速测量、相位测量、相位诊断传递函数、静态激励测试部件固有频率大屏幕图形显示振动波形和频谱，游标读谱值、谱峰列表手动设置触发门槛。（大、中、小）超大存储空间，存储400组振值数据和400组双通道波形，采样长度4096点，还可存贮/回放50组转子平衡数据/记录设备无须解体、操作简单、平衡精度高矢量图解，平衡计算过程和结果一目了然 测量后可选择去除或保留试重动平衡结果可选择分解到位置上根据转子质量、转速、试重半径、平衡等级要求等自动计算试重质量大小试重质量和位置是否有效的自动判断加速度峰值  250m/s2  0.001m/s2速度有效值  200mm/s  0.001mm/s位移峰峰值 5000um 1um包络有效值  25m/s2  0.1m/s2电压有效值  10 V 0.1 mV频谱分析频程：按1，2，5分档共8档振动测量精度5 %可接多种类型传感器:速度、电涡流、压电加速度等8阶椭圆抗混滤波、转速跟踪带通滤波