轴振动位移传感器汽机轴瓦振动传感器 QBJ-3800XL-A01F-X50L35-M01-K00  S/N:X1812033A 

旋转机械振动监测故障诊断专家系统主要应用于电力、石化、冶金等工业领域中的大型机械设备，如汽轮发电机组、水轮发电机组、压缩机组、燃气轮机、风机、电机、水泵、齿轮和滚动轴承等进行在线振动监测分析和故障诊断。该系统可自动连续地采集与设备安全有关的主要状态参数，包括键相/转速、轴振、摆度、瓦振、轴位移、胀差、偏心、负荷和其它过程量（如温度、压力和开关量等），并自动形成各种数据库。它能够自动识别设备的运行状态，预测和诊断设备的故障；能够促进设备维修方式向预知维修（状态维修）的转变，确保设备安全稳定地运行。 

轴振动位移传感器汽机轴瓦振动传感器 QBJ-3800XL-A01F-X50L35-M01-K00  S/N:X1812033A 

主要用于测量滑动轴承的旋转机械装置转子的轴的径向振动。可广泛使用于电力、冶金、石化和造纸等行业的大型旋转机械轴振动的测量和保护控制。用于监测和保护各种涡轮机械设备。 新一代的变送器具有高灵活的硬件选择和多组合性的特点，因此可以地满足不同电厂的需求。它们可通过涡流传感器对轴振动进行经济的测量和监测。 可广泛应用于各种涡轮机械，如风机，空压机，变速箱，汽轮机和泵等 旋转 机械设备上。测量轴的径向振动来监测和保护各种类型的涡轮机械，如：汽轮机、燃汽轮机、压缩机、风扇、齿轮箱、鼓风机、离心机等。 

汽机轴瓦振动传感器 QBJ-3800XL-A01F-X50L35-M01-K00  S/N:X1812033A 
传感器的输出，即模块的输入代表传感器前端到轴表面的间隙。 
信号由一个与静态间隙成正比的静态分量和一个与轴振动成正比的动态分量叠加而成。轴振动模块将每个通道的信号的两个分量分离，再根据组态中设置的工作模式将其转换成标准信号输出。 
模块的其它部分提供报警、传感器供电、模块供电、通道和传感器的检测以及信号滤波等功能。内置微处理器，可以通过现场便携机或远程通讯总线设置工作方式和参数、读取所有测量值、进行频谱分析。 

主要监测转子的径向振动，提供实时转子总振动，提供实时转子总振动，对旋转机械进行保护并输出模拟电流、报警、停机信号。可方便地与DCS、PLC系统连接。
故障监测：监测旋转机械的径向振动、可测量轴振动、摆度等；监测由于转子的不平衡、不对中、机件松动等引起的振动增大测量参数：径向振动
机组类型：各种旋转机械，如汽轮机，风机，压缩机，泵等；适用于老机组的改造

输出全隔离设计，真正能起到现场的抗干扰性。输入端选用精密仪表放大器，有效抑制了现场从长线传输而引出的共模干扰，确保进信号调理器的信号是真正的机械本身的振动信号。选用八阶低通滤波器能有效防制现场干扰，能将干扰信号很快衰减。内置积分器采用的漂移补偿平衡电路和零漂抑制补偿电路，能真实准确地将速度传感器采集到振动速度原始信号（AmV/mm/s）转换成振动位移幅值信号（BmV）在峰峰值、有效值检波（采样）电路前有的抗干扰电路和真实机械振动识别电路，确保采样的峰峰值信号真实、准确，反映机械真实的振动故障。用隔离运放进行信号输出隔离，防止信号调理器与DCS连接时，从DCS串入干扰信号到检测电器，防止干扰信号从终端反串，干扰检测到的机械本身真实的振动值。输出电流（4-20mA）信号和电压信号（1~+5VDC/-5VDC~+5VDC/0~+5VDC/0~ +10VDC）具有电路保护功能，防止终端故障而损坏振动信号调理器，限流功能防止现场打火现象具有警戒、危险二级报警功能，继电器触点输出，可远程复位。报警、危险值可由用户进行现场设置，操作方便。主要适用于发电、钢铁、冶金、化工等领域，对各类旋转机械的轴瓦振动（对振动）及轴振动（相对振动）进行连续监视和测量，在这种机器里轴的振动可较多地传到机壳上，故该监测仪可配接磁电式速度传感器，对旋转机械进行连续测量和保护，传感器的安装应特别注意，不会导致传感器振幅减低，以及频率影响被改变或所产生的信号不能代表机器的真实振动，对于电机、压缩机、风机等需要测量大量振动点的情况，便于用户对机器工作情况进行分析和维护。备有电流输出，可供外接记录仪和微机等连接用。该装置*实现数字化，稳定性好、准确性高、操作简单、维护方便可靠

振动监测仪是一种高精度、五通道智能化仪表，主要用于连续监测汽轮机、水轮机、压缩机、鼓风机、磨煤机、泵等多种旋转机械转子径向振动，同时具有标准的4～20mA电流输出和报警开关信号，直接与DCS、PLC、无纸记录仪等连接。安徽万珑电气
主要技术指标
 1.1输入信号 1.1.1 万珑电气系列电涡流位移传感器
   1.1.2 万珑电气系列磁阻式转速传感器
 1.2仪表显示 四路振动信号和一路转速信号同时由高分辨率LCD显示，精确度±1％
 1.3测量范围
    位移：0~250μm，0~500μm，0~2000μm  （峰—峰值）
    转速：0~5000rpm，0~9999rpm
 1.4信号输出
   DC 4~20mA，准确度为满量程的±1.0%，输出负载≤500Ω
 1.5报警输出
    警告、危险两级报警；继电器节点容量：DC 30V/1A，AC125V/0.3A节点输出：常开输出
 1.6环境指标
    工作温度：－10～+65℃ (相对湿度≤80%)   
 1.7使用电源：AC220V/50HZ±10%   <20W
 1.8具有上、掉电检测功能。同时如有故障可切断报警、输出回路、能有效抑制仪表误报警。该系统主要用于汽轮发电机组及其辅机在正常运转情况下对振动、过程量数据的采集，提供32路数据采集通道和2路键相信号（有特殊要求时可扩充至更多），并具有机组状态的自动识别、越限和危急报警、在线振动情况分析及故障诊断等功能。本系统供多种数据分析图表，同时提供用于事后分析的数据库管理系统和故障诊断分析系统，具有灵活的数据库浏览功能、振动历史数据和报警档案分析功能。
可以对任意组合形式下汽轮发电机组和辅机进行振动监测、分析和故障诊断（如一台汽轮发电机组和多台辅机、多台汽轮发电机组等），网络结构可灵活根据实际情况进行选择，如集中式、分散式、上-下位机等结构，实现网络通讯和资源共享。
与数据采集系统（DAS）、集散控制系统（DCS）、管理信息系统（MIS）等系统的连接，可采用网络通信或直接模拟量输出的方式，为它们提供振动参数。
可通过计算机串口连接调制解调器与远离电厂的电力试验研究中心连接，形成远程通讯网络，向他们传送机组振动数据，以便对机组进行振动特性分析和故障诊断。
可通过局域网将现场的计算机与电厂各办公室计算机相连接，实现电厂内部的数据共享。实时传送机组各种数据，便于电厂及时正确了解机组的运行状态，确保机组安全运行。