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轴振动变送器HZD-Z-6A-A125-B2-C2-D2
hzd-b-9a-a5-b1-c4-d2-e1导轨式就地轴振动变送器hzd-z-7a-a100-b1-c2-d2
安徽万珑电气振动变送器应用领域包括各种类型的涡轮机械，大型和小型的汽轮机，风扇，鼓风机，压缩机，齿轮箱，离心机，泵，磨煤机及其它。 这个系统既适合发电厂、炼油厂、化工厂的大型设备，结合现场总线和PLC、主计算机和网络一起使用，也适合测点少的小型涡轮机械的独立监测。双通道转速/键相变送器将涡流传感器的脉冲输入转换成与转速成正比的输出，同时输出一个键相脉冲信号。 内置"自检"电路，监测传感器和变送器电路故障，如果发现故障，逻辑"OK"输出将改变状态，同时电流输出从4-20mA变为0mA。初始设置通过拨动开关和旋钮开关来完成。变送器的出厂设置为常用的工作方式，工厂也可以按用户要求进行设置。
应用 | 汽轮机、水轮机、发电机组、齿轮箱、水泵、风机等大中型旋转机械设备。 | |||
概述 | 该系统采用框架式结构的形式，可连接多种传感器（加速度、速度、位移、涡流等类型）以及过程量传感器（流量、压力、温度、模拟量等），对机组或机器提供实时状态监测和保护，并具备强大的扩展能力和兼容性，安装方便。具有其它系统所不具备的多种性能和功能。该装置是智能化的系统，具有配套组态软件，可对监测参数进行组态，并且采用冗余电源设计，使系统更加稳定、更的运行。 | |||
键相器是一个双通道监视器，它将来自电涡流传感器的两路输入信号转换为脉冲键相位信号输出，供其它监视器或外部故障诊断设备测量相位使用。监测器可安装在机箱除管理模块以外的任意插槽中，占用一个框位，位宽8TE。键相测量是通过在被测轴上设置一个凹槽或凸键，称键相标记。当这个凹槽或凸键转到探头位置时，探头与被测面的间距变化，传感器会产生一个脉冲信号，轴每转一圈，就会产生一个脉冲信号。因此对脉冲计数，可以测量轴的转速；通过将该脉冲与轴的振动信号比较，可以确定振动的相位角，用于轴的动平衡分析以及设备的故障分析与诊断。安装要求凹槽或凸键要足够大，以使产生的脉冲信号峰峰值不小于5V，一般若采用φ8传感器，则这一凹槽或凸键宽度应大于7.6mm、深度或高度应大于1.5mm（推荐采用2.5mm以上）、长度应大于10.2mm。故障监测 监测旋转机械的转速、键相。
测量参量 转速值或键相信号。
机组类型 各种滑动轴承的旋转机械。如汽轮机、风机、压缩机、电机、泵等。
功能 具有4－20mA或1－5V 有源输出端子。现场发光管显示机器运行状态(仪表工作状态 OK、报警Alert、联锁 Danger) 。隔离的两级报警的继电器输出端子SPDT。现场报警复位键、遥控报警复位端子/报警旁路端子。可现场显示(需要TM0200)以及通过PLC、DCS显示振动值。 原始信号的缓冲输出，直接对接状态监测仪表( “BUF OUT”同轴电缆接口) 。24VDC、220VAC 或 110VAC 供电，其中 220VAC 或110VAC选项为隔离电源。
应用 | 风机、水泵、电机、压缩机磨煤机、齿轮箱等各类旋转机械设备 | ||||||||
概述 | 该装置是基于传感器技术、新信号处理技术、中断技术、人机交互技术等集成的新一代智能化产品。它采用四路或两路同步监测模式，对设备的运行工况将进行有效的监控，并将相关数据进行特征参数提取，机组状态数据，完成机组故障的预警和报警。它可以为设备建立一套严密的振动监测诊断分析体系，通过连续监测设备运行的重要状态参数，及时了解设备的运行状况，为事故征兆的预诊断提供重要的数据资料，为设备的运行提供可靠的保障。 | ||||||||
产品型号 | 轴振动 | 摆度 | 轴承振动 | 轴承振动 | 轴承振动 | ||||
信号 | |||||||||
输入信号类型 | 振动电涡流传感器 | 振动电涡流传感器 | 磁电式速度传感器 | 压电式加速度传感器 | 压电式速度传感器 | ||||
测量参数 | 振幅（p-p） | 振幅（p-p）、烈度（Trms） | |||||||
输入通道 | 四通道/两通道（可选） | ||||||||
测量精度 | ±1%FS@25℃ | ||||||||
频率范围 | 2~500Hz±3dB | 0.5~100Hz | 10~300Hz | 10~1000Hz | 10~1000Hz | ||||
测量范围： | 振幅（1~500μm用户定义） | 振幅（1~500μm用户定义）、烈度（1~50.0mm/s用户定义） | |||||||
传感器供电 | -24Vdc隔离 | -24Vdc隔离 | 不供电（电压输入） | 4.0mA±10%，+24Vdc隔离 | 4.0mA±10%，+24Vdc隔离 | ||||
输出 | |||||||||
4~20mA电流 | 大负载750Ω、±0.1%FS@25℃ | ||||||||
继电器 | 5A/30Vdc 或5A/250Vac SPST干节点 | ||||||||
同步信号输出 | 振动：传感器原始信号，输出阻抗100Ω，大传输距离300米 | ||||||||
通讯方式 | RS485、通讯协议MODBUS RTYU | ||||||||
USB接口 | 支持外部U盘数据存储，备份 | ||||||||
报警 | |||||||||
级数 | 每路2级报警 | ||||||||
延时 | 0~250s、以1s为间隔 | ||||||||
报警值 | 用户自定义 | ||||||||
报警逻辑 | ≥ | ||||||||
环境 | |||||||||
运行温度 | -30℃~+65℃ | ||||||||
储藏温度 | -40℃~+85℃ | ||||||||
湿度 | ≤90％，非冷凝 | ||||||||
功能模块名称 | 描述 | ||||||||||||
安徽万珑电气 | 系统框架 | 必选 | |||||||||||
安徽万珑电气 | 电源模块 | 可冗余配置 | |||||||||||
安徽万珑电气 | 通讯模块 | 可选 | |||||||||||
安徽万珑电气 | 扩展模块 | 可选 | |||||||||||
安徽万珑电气 | 轴振动模块 | 配振动电涡流传感器 | |||||||||||
安徽万珑电气 | 轴承振动模块 | 配磁电式速度传感器 | |||||||||||
安徽万珑电气 | 轴承振动模块 | 配压电式加速度传感器 | |||||||||||
安徽万珑电气 | 轴承振动模块 | 配压电式速度传感器 | |||||||||||
安徽万珑电气 | 摆度模块 | 配位移电涡流传感器 | |||||||||||
安徽万珑电气 | 转速模块 | 配转速电涡流传感器或转速传感器 | |||||||||||
安徽万珑电气 | 反转速模块 | 配转速电涡流传感器或转速传感器 | |||||||||||
安徽万珑电气 | 键相模块 | 配电涡流传感器 | |||||||||||
安徽万珑电气 | 轴向位移模块 | 系列配φ8mm电涡流传感器或φ11mm电涡流传感器 | |||||||||||
安徽万珑电气 | 胀差模块 | 系列配φ18mm电涡流传感器或φ25mm电涡流传感器 | |||||||||||
电源 | 由电源模块供电，功耗8.0W | |||
输入信号 | (1) 接受压电式加速度传感器信号 (2) 接受压电式速度传感器信号 (3) 接受磁电式传感器信号 4涡流传感器型号 | |||
输入阻抗 | ＞20KΩ | |||
灵敏度/频率响应 | (1) 压电式加速度传感器：灵敏度100mv/g；频率响应：10Hz～4.0KHz (2) 压电式速度传感器：4.0mv/mm/s；频率响应：10 Hz～4.0KHz (3) 磁电式速度传感器：31.5mv/mm/s；频率响应：10 Hz～300Hz | |||
精度 | ＜±1%FS@25℃ | |||
量程 | 振幅（0-500μm用户定义）、烈度（0-50.0mm/s用户定义） | |||
4~20mA电流 | 大负载750Ω、±0.1%FS@25℃ | |||
缓冲输出 | 具有原始信号缓冲输出接口 | |||
输出阻抗 | 100Ω | |||
传感器电源 | (1) 压电式传感器 4mA±10%，+24Vdc隔离 (2) 磁电式传感器 无源 | |||
报警 | 报警点设置：每一个通道有两个报警点，可在0～100%满量程内调节 | |||
报警延时 | (1) 报警1延时设定在1～60s，时间步进为1s (2) 报警2延时设定在1～60s，时间步进为1s | |||
继电器负载 | 3A/30VDC、3A/250VAC SPST干节点 | |||
显示 | (1) 数值：当前工程量数值、柱状图 (2) 状态显示：正常、报警、危险、旁路 | |||
VMS8000B/xxxx轴振动功能模块 | ||||
电源 | 由电源模块供电，功耗8.0W | |||
输入信号 | 接受电涡流传感器信号 | |||
输入阻抗 | ＞20KΩ | |||
灵敏度 | 8mm探头：8.0mv/µm(200mV/mil) | |||
频率响应 | 2-500Hz±3dB | |||
精度 | ＜±1%FS@25℃ | |||
量程 | 振幅（0-500μm用户定义） | |||
4~20mA电流 | 大负载750Ω、±0.1%FS@25℃ | |||
缓冲输出 | 具有原始信号缓冲输出接口 | |||
输出阻抗 | 100Ω | |||
传感器电源 | -24VDC，限流；每通道电流小于50mA | |||
报警 | 报警点设置：每一个通道有两个报警点，可在0～100%满量程内调节 | |||
报警延时 | (1) 报警1延时设定在1～60s，时间步进为1s (2) 报警2延时设定在1～60s，时间步进为1s | |||
继电器负载 | 3A/30VDC、3A/250VAC SPST干节点 | |||
显示 | (1) 数值：当前工程量数值、柱状图 (2) 状态显示：断线 、正常、报警、危险、旁路 | |||
VMS8000B/xxxx转速功能模块 | ||||
电源 | 由电源模块供电，功耗8.0W | |||
输入信号 | 磁阻传感器、交流电压信号、霍尔传感器、脉冲电压信号 | |||
输入阻抗 | ＞20KΩ | |||
精度 | ＜±1%FS@25℃ | |||
量程 | 0-9999rpm用户定义 | |||
4~20mA电流 | 大负载750Ω、±0.1%FS@25℃ | |||
缓冲输出 | 具有原始信号缓冲输出接口 | |||
传感器电源 | 霍尔式传感器+12VDC；电涡流传感器-24VDC | |||
报警 | 报警点设置：每一个通道有两个报警点；0～100%满量程内设置设定值； | |||
报警延时 | (1) 报警1延时设定在1～60s，时间步进为1s (2) 报警2延时设定在1～60s，时间步进为1s | |||
继电器负载 | 3A/30VDC、3A/250VAC SPST干节点 | |||
显示 | (1) 数值：当前工程量数值、柱状图 (2) 状态显示：正常、报警、危险、旁路 | |||
wll8000B/xxxx行程功能模块 | ||||
电源 | 由电源模块供电，功耗8.0W | |||
输入信号 | 行程传感器 | |||
输入阻抗 | ＞20KΩ | |||
灵敏度 | 任何特定灵敏度 | |||
精度 | ＜±2%FS@25℃ | |||
4~20mA电流 | 大负载750Ω、±0.1%FS@25℃ | |||
报警 | 报警点设置：每一个通道有两个报警点； 0～100%满量程内设置 | |||
报警延时 | (1) 报警1延时设定在1～60s，时间步进为1s (2) 报警2延时设定在1～60s，时间步进为1s | |||
显示 | (1) 数值：当前工程量数值、柱状图 (2) 状态显示：正常、报警、危险、旁路 | |||
环境指标 | ||||
运行温度 | -30℃～+65℃ | |||
储存温度 | -40℃～+85℃ | |||
相对湿度 | ≤90％，非冷凝 | |||
