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科达洁能股份
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★工艺流程介绍原煤经过破碎后进入磨煤系统制成合格煤粉
★工艺流程介绍
原煤经过破碎后进入磨煤系统制成合格煤粉，通过气力输送至常压粉仓，再经锁斗、给料罐加压送入气化烧嘴，与气化剂（纯氧或高富氧、蒸汽）在烧嘴内充分混合后进入气化炉反应室，在极为短暂的时间内完成升温、挥发分脱除、裂解、燃烧及转化等一系过程，最终形成以CO和H₂为主要成分的粗煤气离开气化炉反应室，粗煤气和熔融状态的渣在气化炉中一起下行，渣经激冷后进入出渣系统由捞渣机及输渣皮带送人渣仓，粗煤气经辐射废锅、蒸汽过热器、余热锅炉梯级换热（产生蒸汽，一部分蒸汽装置自用，另一部分外供）后，进入除尘器将粗煤气中的飞灰分离下来，产生的初净化煤气通过文丘里洗涤器及洗涤塔进一步除尘降温，所产生的洁净煤气送入客户用气点。
| 氧浓度 | 煤气成分（%） | 有效气比例 | 热值 | 备注 | |||
| CO | H₂ | CO₂ | N₂ | % | kcal/Nm³ | ||
| 60% | 50~60 | 11~20 | 5~12 | 15~25 | ≥65 | ≥2000 | N₂输送 |
| 80% | 56~65 | 12~22 | 3~8 | 12~18 | ≥75 | ≥2300 | N₂输送 |
| 99% | 60~70 | 13~25 | 2~5 | 6~10 | ≥85 | ≥2400 | N₂输送 |
| 99% | 65~75 | 15~25 | 5~8 | 1~3 | ≥95 | ≥2500 | CO₂输送 |
| 序号 | 项目 | 单位 | 技术参数 |
| 1 | 入炉煤粒径 | μm | ≤90 |
| 2 | 制气温度 | ℃ | ＞1500 |
| 3 | 产气量 | kNm³/h | 10～100 |
| 4 | 负荷调节范围 | % | 50~120 |
| 5 | 煤气中H₂S含量 | mg/Nm³ | ≤20 |
| 6 | 煤气中含尘量 | mg/Nm³ | ＜1 |
| 7 | 酚含量 | mg/Nm³ | 痕量 |
| 8 | 焦油含量 | mg/Nm³ | 痕量 |
★工艺特点
● 燃料适应性强：可采用烟煤、次烟煤、无烟煤、褐煤、流化床飞灰、兰炭、焦粉等。
● 清洁：生产过程无三废排放，煤气中H2S含量≤20mg/Nm³，粉尘含量＜1mg/Nm³，煤气清洁程度达二类天然气标准。
● 高效：煤炭综合利用率≥98%，热回收效率≥95%；纯氧气化，CO+H2≥85%；干煤粉气化，比氧耗、比煤耗低。
● 产能高：单炉产气量可达100kNm³/h，可调负荷50%~120%。
● 运行安全稳定：气化炉为水冷壁结构，气渣同流，使用寿命长，可实现长周期运行。
★应用领域
气流床气化系统可应用于氧化铝、钢铁、陶瓷、焦化、发电等需要高热值燃料气行业，也可用于甲醇、化肥、烯烃、合成油等需要合成气行业。
★应用领域——工程案例
★产品介绍
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