钢结构工程具有施工速度快、承重能力强等特点，使用较为广泛。钢结构工程*的耐腐蚀能力差的缺点，造成后期维护较困难。在生产环境恶劣的车间，腐蚀更为严重。为减缓钢构件锈蚀速度，设计时选用重防腐涂料涂层，从而降低生产维护成本。由于多方面原因，许多措施都达不到设计设想，构件在交付使用很短时间内就可以看见表面锈痕，需经常维护，生产成本大幅升高。这固然有生产环境恶劣和涂层自身质量的原因存在，但施工质量是重要影响因素，应引起高度重视。
一、要制造干燥清洁的高压空气
       为有效的避免涂层中出现气孔等问题，降低涂层孔隙率，需要喷砂和喷涂时使用的压缩空气清洁度高、干燥。把空气压缩机送出的压缩空气，经过高压气管，与空气过滤系统（包括冷冻干式空气干燥器、初级过滤器和精密过滤器）连接在一起，再通过高压橡胶管接上高效喷砂机，气动式高压无气喷涂喷枪等。
二、工件的喷砂处理问题分析
1、钢结构的表面要进行净化处理标准电弧喷涂涂层结合机理以机械结合为主，为了保证涂层的质量，喷涂前的预处理致关重要。必须严格遵照《表面粗糙度参数及其数值》（GB1031- 95）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB11731- 89）与《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923- 88）等标准。使用棕刚玉打磨工件表面，喷砂除锈等级达到 Sa2.5 级（GB8923），即*清除工件表面油污、氧化皮、锈和杂质等。钢结构涂装前的喷砂除锈等级为 Sa2.5 级（GB8923），即较为*的喷砂除锈，要求去除表面所有氧化皮，除锈程度应达到95%以上。
2、钢结构毛化表面的处理。使用棕刚玉打磨经过净化处理的钢结构表面，喷砂后表面粗糙度应达到Ra40～80μm，呈现出一致的金属本色。喷砂之前，必须保证选用的砂粒清洁，满足国家标准的要求，粒度在0.5mm～1.5mm 之间。喷砂过程中，喷砂枪操作方向为钢结构表面夹角70～80°。喷砂结束后，技术人员应该认真检查工件表面的喷砂质量，如果有局部漏喷或者局部未*清理干净，必须立即补喷或重喷。

3、钢结构的电弧喷涂电弧喷涂施工要符合 GB9795 和 YSJ411的规定，在喷砂完成后，需要马上进行电弧喷涂涂层的施工。因为客观原因导致的电弧喷涂过程停止，那么喷砂与喷涂工艺的间隔时间，在具备了良好天气条件下不要高于六个小时；当空气的相对湿度在70%到 80%之间时，间隔时间不能大于三个小时，当相对湿度为80%到 85%之间时，间隔时间要小于两小时；当相对湿度高于85%的时候，要停止喷涂作业。否则，会导致喷砂表面氧化，吸附空气里存在的灰尘和水，需要重新进行喷砂处理。大面积喷涂和圆杆件喷涂使用在自动电弧喷涂，控制喷涂距离和喷枪移喷砂的时候，喷砂枪操作方向为钢结构表面夹角的70到80度。在钢结构的喷砂结束以后，技术人员应该全面的检查工件表面的喷砂质量，如果发现局部漏喷、或局部没有清理*干净，需要马上进行补喷或重喷。在喷涂的时候，技术人员要做好监控喷涂的全部过程，根据 GB9795和 GB9796等标准，做出检验并实现下面的标准：全部的工件要作好外观质量检查，如果涂层产生了表面粗颗粒、起皮或者裂纹等问题，要马上停止喷涂，查找问题的原因，做好返修处理。