1.钢结构的封孔处理问题分析
       因为涂层中客观产生一定的孔隙率，假如没有即刻做好封闭处理，腐蚀介质会穿过涂层的孔隙直接对母材产生腐蚀，造成涂层有效厚度的减少，很大程度上减少了涂层的使用寿命。所以，喷涂结束后要即刻做好封孔的处理等工作。在工程施工的过程中，使用高压无气喷涂或手工刷涂的方法，完成两道环氧漆的施工，将电弧喷涂涂层表面做好及时的封孔处理，底漆总干膜厚度≥30μm，因为封孔剂具有一定的流动性和渗透性，能形成有效的复合涂层而发挥作用。进行无气喷涂施工的时候，保持喷距在300mm～380mm 之间；喷幅在 150mm～400mm之间，较大平面以300mm 为合适的数据；喷枪喷射角度为 60°到 80°之间；喷幅搭接宽度为幅宽的1/6到1/4；喷枪的运行速度大约是70厘米每秒，严格的做好封孔质量的控制。
2.钢结构面漆涂装施工问题分析
       采用高压无气喷涂施工可覆氟碳面漆两道，每道涂装干膜设计厚度均大于 40μm，涂层一定要均匀、平整，避免产生鼓包、裂纹、针孔、分层脱落或者漏漆，否则，要返工排除存在的缺陷。同样，高压无气喷涂面漆施工的时候，保持喷 距 300mm 到 380mm； 喷 幅 150mm 到400mm，较大的平面以 300mm 为标准；喷枪喷射角度为60°到80°之间；喷幅搭接宽度为幅宽的 1/6 到 1/4；喷枪运行速度约为 70 厘米每秒。焊接盖板完成之后，需要对内部受到破坏的涂装进行喷补，如果喷补困难大，要求焊缝必须具有合格的密封性。

3.钢结构防腐涂层施工质量控制措施分析
       钢结构防腐涂层的重要作用，要求在进行施工的时候，为了保证质量，首先要构建完善科学的质量保证机制。相关的只能系统要做好本职工作，做好质量监管，对整个防腐涂层的质量负责。在施工的过程中，要构建好自检、互相检查、专项检查的三检制度，认真落实检验制度。为了有效的提升钢结构防腐涂层施工的质量，在钢结构制造结束之后，在没有经过标准的验收与签字以前，防腐施工工序不能开始，以有效的避免由于没有检验带来的返工，材料浪费、延误工期等问题。复合长效防腐涂层质量检测手段与方法。在接收上一工序递交的钢结构阶段部件，在做好喷砂处理之后，要做好喷砂质量检验工作，如果没有达到标准的要求，就要及时的进行返工。在每层电弧喷涂涂层施工完成之后，要及时的进行外观的检验，使用涂层测厚仪，根据标准来进行涂层厚度的检测是否符合标准要求。