聚脲防腐。

<江苏通能达高空工程>：专业从事玻璃钢防腐、玻璃鳞片防腐、三布五油防腐、车间玻璃钢防腐、地面防腐、消防池防腐、环氧地坪等。

安全责任：本工程如为我方劳务承包，施工安全由我方准备及实施，在工程施工过程中如有安全上的问题及责任均由我方承担，与甲方无关。

特种作业、通能达高空、面向、不分地区、全国施工！

聚脲防腐

 1、SPUA 聚脲弹性体特点：
（1）固含量高，无挥发性有机物，符合环保要求。 
（2）涂层致密，连续，无接缝，伸缩率高。 
（3）耐寒、耐温稳定并耐潮湿，在摄氏-50-100℃长期可使用。 
（4）耐老化，使用寿命可长达 50 年或以上。 
（5）具有高强度弹性、韧性、耐磨性。 
（6）具有耐海水、耐盐露腐蚀性。 
（7）具有良好耐化学介质腐蚀性、耐油性。 
2、表面处理要求：
（1） 再次检查箱体内表面是否有硬伤、压痕，焊接等到缺陷，并给予打磨处理。 
（2） 喷砂除锈用的磨料为石英砂或粗砂，取适当粒度。应不含有腐蚀物、油垢、油脂等污物。
（3）喷砂除锈是利用经过油、水分离处理的压缩空气将砂磨料带入，并通过喷嘴以高速喷向 钢材表面，利用铜矿砂冲击和摩擦力将氧化皮，锈皮污物等除掉，同时使表面获得一定的粗糙度， 以利于提高防腐材料的附着力。
（4）喷砂使用的压缩空气，必须分离出去油污和水份，空压机为 6m3/min，要求其压力稳定， 风量要大，以保证喷砂正常操作，喷砂使用大于或等于 3 公斤压力的压缩空气，确保喷压表面粗糙 质量。 
（5） 先用与砂粒度相匹配的喷嘴直径Φ8mm，喷嘴材质为钨合金钢，磨损到Φ10mm 就不能 用了。 
（6） 喷射角度 70°，坚硬的氧化层入射角可＞70°，而对一般锈层采用＜70°的入射角。
（7） 喷嘴与罐体表面的喷射距离 15-30cm 为较好距离，从而达到高效率。 
（8） 为了保证聚脲涂层的质量，喷砂除锈的等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等 级》（GB8923-88）标准的 Sa2.5 级。即钢材表面无可见的油污、油垢，铁锈和油漆等附着物，表面氧化皮等残留物应牢固附着在钢板上。 
（9）处理后的表面应在6小时内涂刷SPUA底漆，不应隔夜涂刷。

3、喷涂 SPUA 聚脲弹性体防腐涂层技术要求： 
（1） 底材处理达到 Sa2.5 级。 
（2）滚涂聚脲底漆,涂层厚度 30μm～40μm。 
（3）喷涂 SPUA 聚脲弹性体防腐涂层厚度 1.0 mm±0.2mm，总厚度≥1mm 
（4）SPUA 是双组份包装材料，施工前开动搅拌机充分搅拌均匀。 
（5）按照《操作手册》要求调试设备，设备工作压力、温度，电流在正常 状态。 
（6）喷涂设备技术参数：
原料配比：          按涂料厂家材料说明
原料粘度范围：      200~1000CPS（操作温度下）
原料输出量：        2~8Kg/min
气源压力：          0.5~0.8Mpa（70~120psi）≥1.2m3/min
电源：              三项四线 380V 50HZ    22A×3
原料加热功率：      4500W×2
管路保温加热功率：  3200W
加热温度范围：      0℃~70℃
单组份原料输出压力：9~18Mpa（1300~2500psi）
喷枪清洁方式：      气辅助机械清洗
装运参数：运输重量：150Kg
 (7) 施工过程中要求严格按照喷涂设备技术参数进行操作；按喷枪操作规程喷涂，调整喷枪与喷涂面距离，使涂层表面平整无缺陷。 
（8）为保证喷涂层的厚度均匀性，喷枪移动速度要适中，不能有漏涂、欠喷、流挂、气泡、针眼等现象。 
（9）喷涂时应按从上至下，先侧面，后底面的施工顺序，连续喷涂，一次性成形。 
（10）在喷涂SPUA涂料前，应对底漆表面进行清理，去除所有的灰尘、沙粒等杂物，必要时用酒精或丙酮擦洗干净。
（11）喷枪的日常维护
在喷涂完涂料后若不及时清洗保养，很可能导致涂料喷枪的损坏，或者涂料干后堵塞喷头。因此，涂料喷枪每次使用以后都要及时清洗，就可以大大提高使用寿命。
     每次喷涂后，拆下空压机软管和漆杯，然后按下扳机，让涂料喷枪内积存的涂料流回涂料杯内，然后用清洗剂冲洗涂料喷枪，后用清水冲洗软管，让水从喷嘴流出。
4、涂料配比：
（1）、底漆采用喷涂或涂刷的方法；SPUA涂料一般采用喷涂，对不能喷涂的部位采用涂刷。
（2）、底漆、面漆：两组份按A/B=4/1（重量比）准确秤取，倒入配料桶中搅拌均匀5-10分钟，至搅拌均匀后便可使用，应1小时内用完。