磁混凝沉淀技术设备 返回列表页

磁混凝沉淀技术设备工艺在常规的混凝沉淀过程中加入磁粉，使磁粉与混凝絮体有效地结合。在混凝过程中，由于磁粉的比重较大，混凝比重大大增加，絮体沉降速度加快。同时采用磁性混凝工艺的污泥回流系统，使磁粉和混凝剂在污泥中循环使用，有利于节省混凝剂用量。将残渣磁粉回收后排出本系统。
磁混凝工艺技术特点磁混凝工艺使沉降表面负荷达到20~40m3/m2h；同时沉降效果优异，可与普通石英砂滤料相比。磁混凝工艺的技术特点为：(1)混凝沉淀时间短，共HRT<20分钟，占用空间小；(2)沉淀出水SS<5mg/L，浊度<1.0NTU;(3)除磷效果良好，TP<0.02mg/L;(4)由于系统内有大于5g/L的磁粉，因此能承受流量和固体负荷冲击；(5)磁粉损耗低，折合*.005元/m3。

虽然磁混凝沉淀技术设备工艺是混凝沉淀法，但SS和TP可直接达到一A要求，因此比较适合污水厂一A提标SS和TP，同时可去除部分COD和BOD5。除SS和TP的出水指标外，工程上磁混凝还具有以下优点：1)磁混凝水头损失较小，本质上是混凝沉淀过程，比过滤水头损失小，同时出水达到过滤效果。小磁混凝水位差为0.6m，主要表现在沉淀池出水槽下降损失上。(2)磁性混凝占用空间较小。双组磁混凝占地面积10万吨，常规老污水厂一般能满足此要求。在新污水厂中，磁性混凝过滤比普通混凝沉淀过滤节省了占地面积，并且易于布置。现有污水厂中，常有绿化等非生产富余面积，这些剩余面积一般能满足磁性混凝面积的需要。城市的土地成本越来越高，而利用磁性混凝技术节约土地的将越来越突出。(3)运营费用降低。对城市污水进行深度处理时，运行磁性混凝的药剂费用很省，混凝剂PAC约为5~10mg/L,PAM约为0.5~1.0mg/L，磁粉损耗率约为1.0mg/L，以上费用合计约为0.02~0.025元/m3。混合电耗约为0.025kWh/m3，主要用于混合器，污泥泵和磁粉回收系统。