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河北京创环保设备有限公司
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| 出口含尘浓度 | 跟据设备g/Nm³ | 除尘率 | 98% |
|---|---|---|---|
| 处理风量 | 20000m³/h | 过滤速度 | 0.8m/min |
| 加工定制 | 是 | 林格曼黑度 | 2级 |
| 使用温度范围 | 200~300℃ | 脱硫率 | 99% |
| 液气比 | 跟据设备 | 阻力损失 | 跟据设备Pa |
除尘方案涉及焦炉炉体、推焦车、装煤车、移动皮带小车等部件的工作。除尘工艺流程如下图所示:焦炉入口→除尘罩→除尘管网→移动皮带小车→除尘地面站→除尘风机→烟囱→大气。焦炉顶部的挡烟板安装在焦炉机侧炉柱上方。推焦装煤作业前，在油缸的驱动下，焦炉机顶部吸尘罩的活动部分被抬起，并紧紧地贴在焦炉顶部的挡烟罩上。两侧的挡风板在油缸的带动下旋转一个角度，实现两侧与炉体之间的密封。地面除尘站的风机由变频器控制
焦炉机侧地袋除尘器
首先，除尘过程
除尘方案涉及焦炉炉体、推焦车、装煤车、移动皮带小车等部件的工作。除尘工艺流程如下图所示:焦炉入口→除尘罩→除尘管网→移动皮带小车→除尘地面站→除尘风机→烟囱→大气。焦炉顶部的挡烟板安装在焦炉机侧炉柱上方。推焦装煤作业前，在油缸的驱动下，焦炉机顶部吸尘罩的活动部分被抬起，并紧紧地贴在焦炉顶部的挡烟罩上。两侧的挡风板在油缸的带动下旋转一个角度，实现两侧与炉体之间的密封。地面除尘站的风机由变频器控制，变频器从低速切换到高速运行，然后开始开关炉门、推焦、装煤等。
推焦、装煤和炉门开闭过程中产生的大量烟尘由装煤车或推焦车上的除尘罩收集，通过机器侧固定支架上的活动皮带小车导入除尘主管，经阻火器预除尘后进入袋式除尘器，除尘器净化后的废气通过烟囱排入大气。同时设置预喷装置，每2-5个装煤周期预喷一次布袋。袋式除尘器中的粉尘通过排灰阀和刮板输送机输送到加湿器。经加湿器加湿后，由汽车运出，实现资源的综合利用。
二、煤炭除尘皮带车的工作原理:
皮带台车式机器侧装煤除尘的原理是装煤时产生的粉尘由集尘车收集，由皮带提升车送至集尘管道。管道的上部被高温带覆盖。在风机吸力的作用下，管道处于负压状态，皮带紧紧地贴在集尘管道导轨上，使得装煤时的粉尘不会泄漏出来，直接送到地面集尘站进行净化处理。皮带小车的车架与装煤车的集尘盖连接，由装煤车驱动。消烟带提升小车用于引导装煤车的除尘器和集尘盖，使机侧粉尘通过主管进入地面除尘站进行处理，是移动尘源和固定设备之间的连接通道。
三、煤炭除尘皮带车工作流程:
移动式皮带小车是连接装煤车集尘盖和集尘总管的烟气通道，使烟气从装煤车集尘盖进入皮带集尘总管，不会向外泄漏。当焦炉装煤时，装煤车移动到炉号处装煤，一起移动的皮带小车抬起覆盖在集尘主管上的密封带，使装煤车的集尘盖与集尘主管连通。煤粉进入主管道。皮带小车的烟气入口与装煤小车集尘盖上部的出风口相连。皮带小车的烟气出口在密封槽架的下方，并与皮带除尘主管相连通。皮带除尘主管的密封带缠绕在皮带提升小车上下的四个滚轮上，皮带覆盖在除尘主管上的部分被提升，从而打开烟气到主管的通道。烟气从入口通过密封罐车进入皮带密封主管。设备适用温度>250℃，密封温度>300℃，适用负压值0.015兆帕，密封材料满足漏气率要求。带式台车焦炉装煤除尘技术是我公司高科技焦炉防烟除尘技术的产物。
焦炉机侧地面站除尘器改造建议
1)顶部导烟车改造为燃烧式导烟车:保留现有导烟车的车体、运行形式、制动器和减速器。所有其他设施都被拆除了。对现有的车体进行组装修复，在车体上增加导向套、燃烧室、连接管道、碰撞口和机侧炉头烟伸缩罩管。
A.导套装置
导套装置由固定导套、内外活动导套、升降套钢丝绳组等组成，内外导套能防止除尘时灰尘溢出，并能自动调节偏心和调节量？20毫米，由电动涡轮蜗杆驱动。停电时，可以手动提起密封导套。
B.燃烧系统
燃烧室是一种新型的大容积燃烧室。燃烧室周围使用轻质耐火材料，燃烧室顶部使用隔热材料。燃烧室能明显提高燃烧温度，消除烟气中的有毒有害污染物。气体助燃系统在不燃烧和燃烧不充分的情况下启动，燃烧室设有防爆挡板。
C.电气系统
汽车行驶采用变频调速，使行驶更加平稳，减少冲击。手动操作伴有声光报警。
车上所有的电缆都是耐高温阻燃电缆。
导烟车和除尘拦焦车由滑线连接。
在导烟车上安装工业控制电视，监控所有操作动作。
2)拆除现有皮带台车除尘管道，在原位置增加一条梯形双口翻板阀除尘管道。
3)在机器侧的炉端增加一个收集炉端烟的小罩。
4)拆除现有大型焦炉集灰罩。保留现有路线。改造并安装集尘罩。盖体由304不锈钢制成。
煤炭除尘皮带车的工作原理；
皮带台车式机器侧装煤除尘的原理是装煤时产生的粉尘由集尘车收集，由皮带提升车送至集尘管道。管道的上部被高温带覆盖。在风机吸力的作用下，管道处于负压状态，皮带紧紧地贴在集尘管道的导轨上，使得装煤时的粉尘不会泄漏出来，直接送到地面集尘站进行净化处理。皮带小车的框架与装煤车的集尘盖连接，由装煤车驱动。消烟带提升小车用于引导装煤车的除尘器和集尘盖，使机侧粉尘通过主管进入地面集尘站进行处理，是移动尘源和固定设备之间的连接通道。
焦炉地面除尘站工艺流程。除尘系统由离心风机、主电机、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统和管网系统组成。在炼焦生产过程中，烟尘通过管道被吸入除尘主管，大颗粒粉尘在重力除尘器中分离，直接流入灰斗。较小的灰尘均匀地进入袋式过滤器中间的盒子，并吸附在过滤袋的外表面上。含尘气体经滤袋过滤后进入洁净空气室，通过排气管排入大气。当滤袋的阻力达到1500帕的极限值时，除灰装置根据脉冲喷射的压差程序打开电控脉冲阀。此时，压缩空气抖落附着在滤袋表面的灰尘，并由排灰机构通过灰斗排出。除尘系统采用PLC自动控制技术，由除尘地面站控制室集中监控。同时，还提供了手动控制开关，以便于维护。焦炉出焦除尘采用干出焦除尘地面站的净化方法，即在焦炭热浮力和风机的作用下，出焦过程中产生的突发性烟气被收集到拦焦车上的大吸罩内，然后进入除尘主管，进入蓄热冷却器冷却分离火花，经脉冲袋式除尘器净化后排入大气。集尘器收集的灰尘由链式输送机输送到储灰仓。为了防止粉尘的二次扬尘污染环境，关闭输灰系统，在各产尘点安装集气罩，集气罩与地面站除尘系统相连。在运出车辆之前，灰仓中的灰尘将被加湿。推焦机主要负责在焦炉中将煤饼燃烧成焦炭后，用推焦杆将焦炭推出焦炉。焦炉在出焦过程的2分钟和3分钟内会产生大量高温烟尘。这些烟尘含有多种污染物，是焦炉烟尘污染的主要污染源之一。在传统的拦焦、接焦和熄焦操作中，设备是开放的，导致焦炭侧(拦焦车侧)的环境非常恶劣。这些污染物排入大气后，会给厂区附近的生产工人和居民带来危害，并对企业和社会产生不利影响。因此，控制推焦粉尘非常重要。煤袋除尘器系统由两部分组成。顶部是一个带有真空吸尘器的真空吸尘器。吸烟系统由活动烟罩、导烟管、烟雾控制阀、空气控制阀、阀门、伸缩接头等组成。通过膨胀节打开集尘总管上的接口瓣阀。装煤时排放的烟气与一定量的空气混合，通过除尘主管送至与焦侧除尘一体化的除尘地面站进行净化处理。另一部分是粉尘净化地面站，集推焦和装煤为一体。地面站配有风机、离线脉冲袋式除尘器、带液力耦合器的排烟装置、回收焦粉和输送灰渣的除尘器装置、相应的配套电气和仪表设备、压缩空气和冷却水系统。
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