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河南普创重工机械设备有限公司
出料粒度 | 0.3-0.074mm | 电动机功率 | 11kw |
---|---|---|---|
给料粒度 | 40-0mm | 耗电 | 110kw |
驱动方式 | 电动 | 生产能力 | 1.5-0.6kg/h |
应用领域 | 矿石 | 重量 | 5.5kg |
最大进料边长 | 1.5 | 作用对象 | 石料 |
棒磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
棒磨机改变了原有的棒磨机的结构,使机体、底架一体化,安装时可以一次性吊放在基础平面上。主轴采用的是双列向心球面滚子轴承,。由原来格子式强制排料改为溢流式控制排料,可提高磨细粒度,本节能棒磨机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。本机运转平稳,工作可靠。
【棒磨机的结构】:
棒磨机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。本机运转平稳,工作可靠。磨内结构是指磨机筒体内的衬板、篦板、隔仓板和进、出料装置等。磨机衬板主要是用来保护筒体,避免研磨体和物料对筒体的直接冲击和摩擦的,其次是可以用不同型式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。
【棒磨机使用范围】:
棒磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
【棒磨机工作原理】:
棒磨机是由水平的简体,进出料空心轴及磨头等部分组成,简体为长的圆筒,筒内装有研磨体,筒体为钢板制造,有钢制衬板与简体固定,研磨体一般为钢制圆球,并按不同直径和一定比例装入筒中,研磨体也可用钢段,根据研磨物料的粒度加以选择,物料由磨机进料端空心轴装入筒体内,当棒磨机简体转动时候,研磨体由于惯性和离心力作用,摩擦力的作用,使它帖附近筒体衬板上被筒体带走,当被带到一定的高度时候,由于其本身的重力作用而被抛落,下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出,完成粉磨作业。
筒体在回转的过程中,研磨体也有滑落现象,在滑落过程中给物料以研磨作用,为了有效的利用研磨作用,对物料粒度教大的一般二十目磨细时候,把磨体筒体用隔仓板分隔为二段,即成为双仓,物料进入仓时候被钢球击碎,物料进入第二仓时候,钢端对物料进行研磨,磨细合格的物料从出料端空心轴排出,对进料颗粒小的物料进行磨细时候,如砂二号矿渣,粗粉煤灰,磨机筒体可不设隔板,成为一个单仓筒磨,研磨体积也可之用钢段。是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。
【棒磨机安装说明】:
棒磨机安装完成,经检验合格即可进行空车试运转。棒磨机的试运转应由熟练的棒磨机操作工负责进行,并严格遵守棒磨机安全操作规程。
一、空运转的连续运转时间不少于12-24小时,运转中发现问题应及时解决。
二、空运转试机正常即可进行负荷试运转。负荷试运转应分阶段进行。负荷运转中应视排料情况进行喂料,避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。
(1)加入适当物料和1/3数量的钢球(装球量参看球磨机总图)试运转12-24小时。
(2)加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。
(3)根据棒磨机排料情况,合格产品的产量,参照同类选矿厂棒磨机的实际装球量,确定本台棒磨机的合理装球量,进行步少于72小时的试运转。
三、上述负荷量的增加和试运转时间的长短,以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况(温升、噪音、齿面接触等)为依据进行确定。在齿面接触精度没有达到设计要求前,不得满负荷运转。
四、试运转中冷却、润滑系统应工作正常。主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。
五、装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后,应检查并再次拧紧全部螺栓。
六、试运转工作要认真做好各项记录。
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