蓄热式氧化法原理是在800℃高温下将有机废气（VOCs）氧化成无害的CO2和H2O，去除效率高达98%以上，热回收率高达95%以上。RTO的热回收是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质。有机废气首先经过已经“蓄热"的陶瓷填充层预热后，废气继续通过燃烧室加热到800℃左右，氧化成无害的CO2和H2O，同时释放大量热量。经氧化分解的废气进入低温的蓄热体填充层，将热能传递给蓄热

详细介绍

广泛应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、钢琴、集装箱、石油、化工、橡胶、油漆、涂料、制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等烘干生产线。可与烘干线加热系统组合，将多余的热量回收后用于烘干线，从而达到节能的目的。

蓄热式氧化法原理是在800℃高温下将有机废气（VOCs）氧化成无害的CO2和H2O，去除效率高达97%以上，热回收率高达90%以上。RTO的热回收是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质。有机废气首先经过已经“蓄热"的陶瓷填充层预热后，废气继续通过燃烧室加热到800℃左右，氧化成无害的CO2和H2O，同时释放大量热量。经氧化分解的废气进入低温的蓄热体填充层，将热能传递给蓄热体后通过切换阀排放到大气中，其排放温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自由切换。通过切换阀的工作，所有的陶瓷蓄热体完成放热、吸热的循环步骤，热量得以充分利用

经热氮气脱附后产生的高浓度、高温有机废气在离心引风机的作用下，含VOCs的废气进入RTO装置时会先由预过滤器对气体进行预过滤处理后，气体再通入RTO装置。首先经过特殊结构的陶瓷蓄热体进行预热，预热完后的气体再进入加热室，温度升高至800℃左右，废气直接分解成无害化的CO2和H2O。氧化分解完成的高温气流离开氧化室后进入陶瓷蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上）。当有机废气浓度达到一定浓度以上时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省费用。净化后的废气也可作其它方面的热源。