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东莞市吉轩自动化喷砂设备有限公司
产品别名 | 抛丸机 | 适用范围 | 所有 |
---|---|---|---|
用途 | 产品除锈翻新 |
东莞厂家吉轩生产吊钩式自动喷砂机抛丸机
用于各种铁件的表面清理除锈、去毛刺、消除应力或强化,能有效地去除工件表面的粘砂,锈斑及氧化皮,并提高工件的附着力,机械性能和表面的抗腐蚀能力。
东莞厂家吉轩生产吊钩式自动喷砂机抛丸机
本设备为悬挂式喷砂清理设备,在清理过程中由悬挂吊运的工件被送进清理室室体内抛射区、其周身各面受到来自2台不同方位高效喷砂器抛射的强力密集弹丸的打击与摩擦,使其表面上的氧化皮,锈斑及污物迅速脱落;工件表面获得一定粗糙度的光洁表面。同时工件由于受到密集弹丸的打击与磨擦,消除了工件内应力,从而了减少工件变形。
在喷砂过程中,撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗汇集于提升机下部,再提升到机器上部的分离器里,经分离后的丸尘混合物,纯净弹丸落入分离器料斗中,经输丸管道送至各喷砂器循环使用。工作中产生的尘埃由抽风管道送入除尘系统,经袋式除尘器净化后的洁净空气排放到大气中,颗粒状尘埃被袋式除尘器捕捉收集。
设备的结构由:清理室、大门、喷砂器、轨道、悬挂、提升机、平台、供丸系统、丸砂分离器、除尘系统、电气系统等组成。其主要部分分述如下:
1、清理室
清理室系焊接结构,主室体内设有耐磨护板,保护室体壁板免受磨损,为了使抛射出的弹丸能有效地抛射到被清理工件的表面上,安装喷砂器的一侧,壁板倾斜一角度,从而实现有效地打击工件表面 。同时可以利用弹丸的反射功能,继续有效地打击工件,提高清理质量与清理效率。喷砂室体内耐磨护板的紧固螺栓采用特制的耐磨螺母连接,保护螺栓头部不受损坏,使拆装更换护板更为方便。
2、大门
大门两扇外开,增加清理室容积,为了安全起见,设计大门关闭后,方可启动喷砂器。
3、悬挂
悬挂由电动葫芦、减速自转装置组成,悬挂的移动、升降由葫芦完成,悬挂在室体内部的旋转由单独减速装置完成,双钩可交换作业,在室内喷砂时,室外有一钩已作业完成好的产品待取放工件,达到高效运作需求。
4、提升机
本设备是采用平皮带传动的斗式提升机,其落料形式采用离心重力式落丸。该设备主要由上、下部传动装置,罩壳、皮带、料斗等组成。
(1)提升机罩壳折弯成型。
(2)提升机上下带轮采用筋板、轮板与轮毂组焊成多边形结构式带轮,以增强摩擦力,避免打滑现象,延长了皮带的使用寿命。同时上下带轮采用带方座外球面轴承,受到冲击振动时可自动调整,且密封性能良好。
(3)调整提升机上壳两侧螺栓,带动拉板上下移动便可调整提升机皮带的松紧度。
(4)打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的阻塞。
5、输砂系统
本机输丸管道具有双重控丸功能,每一管道上方均设一闸板,分别切断来自分离器的弹丸,便于维修各自的喷砂器,调整闸板开启大小,可以调节弹丸流量,满足各喷砂器工作需要。
6、链轮张紧装置
提升机与分离器由同一电机带动,均采用链传动,工作一段时间后,链条松弛,必须调节链轮座,予以张紧,方能工作。
7、砂料分离器
分离器主要由减速机、螺旋输送器、分离装置等组成。丸砂混合物由提升机送至分离器上部的螺旋输送器,由螺旋输送器的落料口将丸尘混
合物均匀布料,通过缝口形成一道帘幕,使气流在垂直于帘幕流动方向穿过帘幕,以对丸尘进行冲洗。弹丸、废料和混合物按其比重不同,分别落入不同的通道,纯净合格弹丸进入料斗,供喷砂器使用。未分离好的混合丸流入提升机内重新分离,细粉尘被吸入除尘系统,净化处理后的纯净空气排放到大气中,颗粒状尘埃被捕捉收集。适当调节各调节板的缝隙可控制帘幕均匀布料厚度,获得分离效果。
本分离器分离效果好,分离后纯净合格弹丸中的含砂量≤1%,废料中的合格弹丸量≤1%。
8、螺旋输送器
本设备螺旋输送器设在室体底部,用于将室体内丸料输送至提升机。
(1)螺旋输送器上设有维修用盖板。
(2)采用带方座外球面轴承,受到冲击振动时可手动调整,密封性能好。
9、高效喷砂器(*)
(1)结构
喷砂器由叶轮、叶片、分砂轮、定向套、导入管、罩壳及耐磨护板等组成。弹丸由导入管流入分丸轮中,预加速后经定向套窗口抛出,叶片继续对其加速进而高速抛射到工件上,对工件进行强力打击,以达到清理之目的。
(2)调整与使用
A、抛射带的调整:先将弹丸闸门关闭,将工件放置在抛射区域,悬挂停止运行,检查安全无误后启动喷砂器,人工将少量弹丸放入流丸管内,待喷砂器停止运转后检查工件的抛打位置是否合适,转动定向套角度可改变弹丸的抛出方向,定向套窗口的角度大小,决定弹丸的径向散射角,弹丸的径向散射角一般为60°左右。如弹丸抛出方向偏离工件,则根据需要偏转定向套角度,达到清理效果。
定向套是易损件,当其矩形窗口磨损5毫米左右时,须从刻度线往后旋转5毫米(按叶轮旋转方向),如再磨损5毫米左右,则再向后旋转5毫米,继续使用,当窗口磨损10毫米以上时应更换,否则弹丸的径向散射角将加快护板的磨损,同时降低清理效果。
B、叶片磨损不均匀将导致高速运转的喷砂器产生剧烈震动,每班运转前均检查叶片磨损情况,当叶片出现深沟或磨损过半应更换,叶片必须成对称更换,两叶片质量差不大于5克。
叶片在高速旋转的叶轮离心力的作用下固定在叶轮上,其叶片装入方式是将叶片从叶轮中心插入叶轮槽内,当叶轮旋转时,依靠叶片产生的离心力及叶片两边的凸台固定,不需任何固定装夹具。拆卸叶片时,需先取出定向套和分丸轮,然后轻击叶片外端便可将叶片卸下,同时检查定向套和分丸轮的磨损情况,主轴及定向套的孔是一次性加工的,从而能使得定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致,不但减少了分丸轮对弹丸的磨擦和定向套挤裂的现象,同时也大大提高了喷砂效率。
C、工作中应经常检查喷砂器电流表读数,使其工作在电动机额定电流以内。电动机电流减小,说明弹丸流量减小,此时应增加弹丸流量,电动机电流增大,说明弹丸流量增大,此时应减少弹丸流量。
D、当喷砂器没有*停止运转或没有切断电源时,不允许打开喷砂器护罩。
(3)分砂轮
分丸轮是易磨损零件,分丸轮外径磨损后小于15毫米以上时应更换,如继续使用,则弹丸的径向散射角同样增大,加快护板的磨损,降低清理效果。
10、除尘系统
该机采用滤筒除尘器:主要由风机、通风管道、壳体、滤筒等组成。除尘效率为99.9%,符合GB16297-1966《大气污染物综合排放标准》要求。(粉尘浓度排放标准≤120mg/m³、噪声≤90db)。其布袋寿命在2-3年。其特点是设备使用成本低,维修方便。并且有较好的除尘效果,使含有灰尘的空气,经过除尘后可直接排放,不需其它净化设备。
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