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油性涂料漆催化燃烧

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更新时间:2022-06-08 12:12:53浏览次数:111次

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产品简介

工艺原理及流程:催化净化是典型的气固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的

详细介绍

        工艺原理及流程:催化净化是典型的气固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。

  催化燃烧废气处理设备活性炭吸附处理有机废气是利用活性炭微孔能吸收有机性物质的特性,把大风量低浓度有机性废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩,经吸附净化后的气体达标直接排空。其实质是一个物理的吸附浓缩的过程。并没有把有机溶剂处理掉。催化燃烧脱附是利用催化燃烧分解有机废气后产生的热空气加热活性炭中被吸附的有机溶剂,使之达到溶剂的沸点,使有机溶剂从活性炭中脱附出来,并把经浓缩后的高浓度废气引入到催化燃烧装置中。在催化剂的作用下,有机性物质在~250℃的催化起燃温度下被氧化反应转化为无害的水和二氧化碳排入大气。

  由于此反应是一个化学反应过程,并非明火的燃烧,因此安全可靠,且能*解决脱附时的二次污染。活性炭吸附—催化燃烧脱附把两者的优点有机地结合起来。即先利用活性炭进行吸附浓缩,当活性炭吸附达到饱和时,利用电加热启动催化燃烧设备,并利用热空气加热活性炭吸附床,当催化燃烧反应床加热到~250℃,活性炭吸附床局部达到60~150℃时,从吸附床解吸出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经换热器的换热,换热后的气体一部分回用送入活性炭吸附床进行脱附,另一部分排入大气。脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高,降低了催化燃烧的启动电功率,从而使催化燃烧装置及脱附过程达到小功率运行。

  油性涂料漆催化燃烧废气处理设备:

  1.废气预防就能从源头入手,不用或少用包含有机溶剂的涂料,如选用粉末涂料、水性涂料、高流体组成涂料等。粉末涂料不选择有机溶剂,涂装的时候除产生涂料粉尘外,比基本上不排放有毒废气。选用机械手喷涂和运转雾化办法,都相对提升涂料的功效。

  2.油性涂料厂废气体进入废气处理过滤塔,选用LTAOP废气处理工艺,在通风机的能力效果下,迅速充满进气段空间,下一步均匀地经过均流段上升到级填料吸收段。在填料的表面,涂装废气除味剂出现化学反应,效应转化无毒无害成分。废气处理塔体的最上部是除雾段,气体中所夹的吸收液雾滴就在这里被清除下来,历经处理后的洁净环境从废气过滤塔上端排气管排入大气。对于如今的排放说明,依然是有一定不够用,就能在后面加上低温等离子净化器,用到了奇特的吸收-分解-碳化最近工艺技术布局,不需要再生处理材料,不需要专人负责,不产生二次污染,对产生的有毒、有毒、恶臭废气有高能过滤效果。对油性涂料厂每样含量的酸性(或碱性)废气过滤速度均可达95%。

  LTAOP选用AOP技术处理油性涂料厂废气,羟基自由基在抗菌、消毒、除臭与有机物效应后,其后来生成物是CO?、H2O和无害羧酸。氧化催化剂为贵金属氧化物,氧化剂在催化剂的效果下,产生氧化性的羟基自由基(OH),这些个自由基可分解几乎不同的有机物,将其所含的氢(H)和碳(C)氧化成水和二氧化碳。除电耗、水耗外,不消耗各种材料,不给大家带来二次污染,不需要二次处理。

  历经建筑现在使用该废气处理设备在油性涂料厂中具有马上过滤效率高,能同时过滤许多种污染物,设备体积小,布局紧凑,工艺,设备投资少,运用本钱低,选择年龄长,无二次污染的长处,是目前在油性涂料厂行业评价的废气处理工艺。

  技术特点:

  ◆PLC全自动化控制,配套可操作触摸屏,操作简便,节能省力;

  ◆无火焰氧化,,可布置在防爆生产场合;

  ◆蜂窝陶瓷载体贵金属催化剂,催化活性高,性能稳定,阻力小;

  ◆高性能活性炭吸附及,比表面积大,吸-脱附性能好,过风阻力小;

  ◆根据客户及废气情况,吸附床内可配套消防系统,充分保证设施安全;

  ◆净化效率高,保证达标排放;

  ◆净化设施阻力小,可有效降低风机功率及噪音;

  ◆多重安全预警系统:非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等;

  ◆严格控制进入系统中有机废气浓度低于其爆炸下限值1/4。

  产品特点:

  通过活性炭吸附,可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气,再进入RCO装置处理,可以节约运行成本。


  

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