催化燃烧设备定做是目前有效净化喷漆喷涂过程中产生的有机废气的工艺，设备净化效率高。蓄热式催化燃烧法对VOCS分子的吸附，脱附后提高了反应物的浓度，利用化学催化剂，使有机废气在较低的起燃温度250-300℃情况下，有机废气发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O，同时可以释放出大量热量。
催化燃烧设备是目前有效净化喷漆喷涂过程中产生的有机废气的工艺，设备净化效率高。蓄热式催化燃烧法对VOCS分子的吸附，脱附后提高了反应物的浓度，利用化学催化剂，使有机废气在较低的起燃温度250-300℃情况下，有机废气发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O，同时可以释放出大量热量。催化燃烧设备定做
工作原理：
在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体*分开。气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区(上层，可采用电加热方式或天然气加热方式)升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
性能优点：
①自动控制、方便操作及管理。
②安全可靠。配有阻火系统,防爆系统 ,超高温报警系统。
③能耗低，设备启动，仅15～30分钟升温至起燃温度，节省能源。
④净化率高，采用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小。
⑤余热可回用，使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。催化燃烧设备定做
应用范围：
1、可用于有机溶剂的净化处理。
2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。
3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。
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