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气辅注(射模)塑又称气体注(射模)塑是一种新的注射成型工艺,工艺流程中一般使用的气体为氮气。气体压力和气体纯度由成型材料和制品形状决定。压力一般在5~32MPa,高为40MPa。高压气体在每次注射中,以设定的压力定时从气体喷嘴注人。气体喷嘴一个或多个,设于注射成型机喷嘴,模具的流道或型腔上。而液氮的成本又偏高,所以气辅注塑制氮机受到市场的欢迎。
气辅注塑制氮机
(气辅注塑制氮机)
气辅注
气辅注(射模)塑又称气体注(射模)塑是一种新的注射成型工艺,工艺流程中一般使用的气体为氮气。气体压力和气体纯度由成型材料和制品形状决定。压力一般在5~32MPa,高为40MPa。高压气体在每次注射中,以设定的压力定时从气体喷嘴注人。气体喷嘴一个或多个,设于注射成型机喷嘴,模具的流道或型腔上。而液氮的成本又偏高,所以气辅注塑制氮机受到市场的欢迎。
气辅注塑成型的原理:
气体辅助注射成型过程首先是向模腔内进行树脂的欠料注射,然后把经过高压压缩的氮气导入熔融物料当中,气体沿着阻力最小方向流向制品的低压和高温区域。当气体在制品中流动时,它通过置换熔融物料而掏空厚壁截面。这些置换出来的物料充填制品的其余部分。当填充过程完成以后,由气体继续提供保压压力,将射出品的收缩或翘曲问题降至低谷。且塑料内会有均匀的气压,模具开模前气会消失,喷嘴阀关闭或浇口处凝固后,塑料会再次填充。
气辅注塑制氮机优势:
1、启动速度快,设备全自动运行;
2、分子筛装填,更紧、更实,更长的使用寿命;
3、压力、纯度、流量稳定可调,满足客户的不同需要;
4、结构合理,安全稳定,能耗小。
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