生物质锅炉除尘设备怎样的

1、除尘器箱体成形后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。设备支撑件的底座考虑到地震力加速度对它的作用，外壳充分考虑到膨胀要求。顶板有开裂的可靠措施。壳体设计具有可靠的密封、防雨措施，壳体内不存在死角或灰尘积聚区，无尖角。壳件顶部排水畅通，没有积水现象，并设有排水设施引至地面。中间部位膨胀节坚固耐用，密封严密。保温材料的选择及设计符合新版DLT5072《火力发电厂保温油漆设计规程》的要求。

2、清灰系统主要部件须进行预组装试验。

3、除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。

4、除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。

灰斗设计

为了避免烟气短路，灰斗内装有阻流板，灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60°。相邻壁交角的内侧呈圆弧型，圆角半径为200mm以保证灰尘自由流动。并且灰斗有很好的保温措施，灰斗的加热采用电加热方式，且加热面均匀地分布在灰斗下部不小于40％的表面积上。每个灰斗有一个密封性能好的捅灰孔且便于操作。灰斗并设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的设施。灰斗有料位指示，其形式由我方提供，需方确认，并有料位高报警时，所对应的袋式除尘器自跳功能。并且排灰口有手动插板阀。

除尘器卸灰和输排灰分自动和现场手动两种控制方式。其中压缩的控制可实现手动和自动功能，压缩的手动和自动转换操作能在现场完成，并且可在现场操作柜实现手动操作。

除尘器卸灰和输排灰系统控制

1、自动控制

除尘器的各输灰设备采用手动和自动两种控制方式。自动控制的方式为当除尘器每完成1～3次（现场可调）反吹清灰周期，则输灰设备运行一次。输灰设备的起、停按以下程序进行：启动时，斗式提升机→集合刮板输送机→出灰刮板输送机→卸灰阀；停机时，卸灰阀→出灰刮板输送机→集合刮板输送机→斗式提升机。停机时每台设备相对上一设备应滞后2分钟停机。

集合刮板输送机→斗式提升机。停机时每台设备相对上一设备应滞后2分钟停机。

2、手动控制

在现场操作柜可手动控制各灰斗依次按卸灰程序清灰一遍，也可分别对每个灰斗单独卸灰。

在现场操作柜上设有卸灰系统各单体设备（包括压缩、卸灰阀等）的手动操作开关及设备工作状态显示灯，供生产点检及调试用。

3、显示、报警装置

除尘器应设有压差显示报警装置，并将其送入计算机控制系统进行监控。

除尘器工作情况（正常过滤或反吹清灰状态）应输入计算机控制系统进行监控。

除尘器设料位现场蜂鸣报警信号