设备部件介绍
液压系统:*自主设计的液控系统,采用的元件品牌,确保液压元件的质量和运行环境的清洁,为实现高灵敏度的控制提供必要的保证,采用大扭矩的液压行星减速器,全新优化设计,确保系统运行传动稳定,可靠,调节简便,易于操作。
橡胶件:采购有专业的生产设备和生产经验厂家的产品,一单一配方,根据物料及使用环境条件采用不同的内部结构设计,针对性的提高橡胶件的使用效果和寿命。
料浆腔:应用*的分析软件及绘图仿真软件系统性,学科性的分析和优化结构,对料浆的流动冲刷点和腔体结构角度采用合理的数值,既保证了分离效果有延长了使用寿命。整体热拉成型加工,既保证了强度又保证了结构性,成型热处理后采用大型数控龙门铣整体加工,确保尺寸精度。

滤液腔:采用全新配方的高分子材料,在耐磨性,耐温性,抗压性,耐腐蚀性方面都比市场上的常规产品更优秀,保证了在压力作用下温度,腐蚀,磨损综合作用带来的考验,保证板层组不产生形变,设备平稳运行。
● 过滤,挤压,洗涤,干燥,卸料,滤布再生整个运行过程连续自动完成。
● 对各种粘细物料及要求滤饼含湿低的场合效果尤为显著。
● 动力机构采用液压控制,设备运行可靠。
● 采用PLC+触摸屏+自动阀门控制,具有操作灵活,简便等特点。
● 结构紧凑,占地面积小,工作效率高。
型号面积(M2) | 过滤面积(M2) | 外形尺寸 | 滤层数量(层) | 容积M³ | 重 量 | 液压功率 | 滤板规格mm | 滤布宽度(M) |
WLY-1 | 1 | 2. 5×1.5×2.0 | 2 | 0.05 | 8 | 7.5 | 1000×550 | 0.70 |
WLY-2 | 2 | 2. 5×1.5×2.2 | 4 | 0.09 | 9 | 7.5 |
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WLY-3 | 3 | 3.5×2.5×2.2 | 2 | 0.16 | 14 | 11 | 1750×900 | 1.05 |
WLY-6 | 6 | 3.5×2.5×2.3 | 4 | 0.27 | 15 | 11 |
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WLY-9 | 9 | 3.5×2.5×2.5 | 6 | 0.41 | 16 | 11 |
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WLY-12 | 12 | 3.5×2.5×2.7 | 8 | 0.54 | 17 | 11 |
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WLY-15 | 15 | 3.5×2.5×2.9 | 10 | 0.68 | 18 | 11 |
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WLY-18 | 18 | 3.5×2.5×3.1 | 12 | 0.81 | 19 | 11 |
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WLY-21 | 21 | 3.5×2.5×3.3 | 14 | 0.95 | 21 | 11 |
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WLY-24 | 24 | 3.5×2.5×3.4 | 16 | 1.08 | 22 | 11 |
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WLY-27 | 27 | 3.5×2.5×3.6 | 18 | 1.22 | 23 | 11 |
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WLY-15 | 15 | 5.1×3.7×3.3 | 6 | 0.68 | 37 | 22 | 2500×1020 |
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WLY-20 | 20 | 5.1×3.7×3.6 | 8 | 0.90 | 39 | 22 |
| 1.15 |
WLY-25 | 25 | 5.1×3.7×3.9 | 10 | 1.13 | 42 | 22 |
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WLY-30 | 30 | 5.1×3.7×4.2 | 12 | 1.35 | 43 | 22 |
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WLY-35 | 35 | 5.1×3.7×4.5 | 14 | 1.58 | 44 | 22 |
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WLY-40 | 40 | 5.1×3.7×4.8 | 16 | 1.80 | 45 | 22 |
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WLY-45 | 45 | 5.1×3.7×5.1 | 18 | 2.03 | 46 | 22 |
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WLY-50 | 50 | 5.1×3.7×5.4 | 20 | 2.25 | 48 | 22 |
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WLY-55 | 55 | 5.1×3.7×5.7 | 22 | 2.46 | 50 | 22 |
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WLY-60 | 60 | 6.9×4.5×5.4 | 10 | 2.70 | 97 | 37 | 4010×1500 | 1.70 |
WLY-72 | 72 | 6.9×4.5×5.8 | 12 | 3.24 | 100 | 37 |
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WLY-84 | 84 | 6.9×4.5×6.2 | 14 | 3.78 | 104 | 37 |
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WLY-96 | 96 | 6.9×4.5×6.5 | 16 | 4.32 | 110 | 37 |
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WLY-108 | 108 | 6.9×4.5×6.9 | 18 | 4.86 | 112 | 37 |
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WLY-120 | 120 | 6.9×4.5×7.2 | 20 | 5.40 | 118 | 37 |
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WLY-132 | 132 | 6.9×4.5×7.6 | 22 | 5.94 | 120 | 37 |
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WLY-144 | 144 | 6.9×4.5×7.9 | 24 | 6.48 | 123 | 37 |
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WLY-156 | 156 | 6.9×4.5×8.3 | 26 | 7.02 | 126 | 37 |
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WLY-168 | 168 | 6.9×4.5×8.6 | 28 | 7.56 | 130 | 37 |
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WLY-144 | 144 | 9.2×5.5×6.8 | 16 | 6.48 | 142 | 67 | 6020×1500 | 1.70 |
WLY-162 | 162 | 9.2×5.5×7.2 | 18 | 7.29 | 147 | 67 |
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WLY-180 | 180 | 9.2×5.5×7.5 | 20 | 8.10 | 150 | 67 |
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WLY-198 | 198 | 9.2×5.5×7.8 | 22 | 8.91 | 160 | 67 |
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WLY-216 | 216 | 9.2×5.5×8.2 | 24 | 9.72 | 166 | 67 |
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WLY-234 | 234 | 9.2×5.5×8.5 | 26 | 10.53 | 172 | 67 |
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WLY-252 | 252 | 9.2×5.5×8.8 | 28 | 11.34 | 180 | 67 |
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WLY-270 | 270 | 9.2×5.5×9.2 | 30 | 12.15 | 190 | 67 |
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适用范围
序号 | 物料名称 | 入料浓度 | 挤压水压力Mpa | 滤饼厚度 | 滤饼水分 | 产能kg/m2h |
1 | 硫化物 | 50 | 1.2 | 30 | 30 | 120 |
2 | 铅化物 | 50 | 1.2 | 30 | 15-20 | 35 |
3 | 超细* | 15-20 | 1.6 | 20 | 30 | 65 |
4 | 4A沸石 | 150-295 | 1.4 | 35 | 19-22 | 190-220 |
5 | 焙烧金尾矿 | 300 | 1.6 | 35 | 14-18 | 300-340 |
6 | 浮选金尾矿 | 20-30 | 1.6 | 35 | 12-18 | 300 |
7 | 铜精矿 | 45-50 | 1.6 | 35 | 7.6 | 360 |
8 | 镍精矿 | 45-50 | 1.6 | 30 | 8 | 300-400 |
9 | 硫精矿 | 10 | 1.6 | 20 | 25-35 | 200 |
10 | 炉渣铁 | 40 | 1.6 | 28 | 9 | 280 |
11 | 氧化锌选粉 | 57 | 1.6 | 18 | 20 | 90 |
12 | 氧化锌浸出渣 | 50 | 1.6 | 10 | 18-20 | 70 |
13 | 铜渣 | 600 | 1.6 | 40 | 8-9 | 310 |
14 | 煤泥 | 30-35 | 1.6 | 30 | 16-17 | 300 |
15 | 废水硫酸钙 | 80 | 1.6 | 45 | 28-35 | 120-175 |
VBT 工艺流程图

工作原理

2.一次挤压高压水通过高压水软管进入隔膜上方,隔膜向滤布表面挤压滤饼,从而将滤液挤出滤饼。

3.洗涤(可选):洗涤液使用同料浆相同的管道被泵送到过滤腔:由于液体注满滤腔,隔膜被抬起,隔膜上方的高压水被挤出。洗涤液在通过滤饼和滤布后流入排放管。

4.二次挤压(可选)在洗涤阶段之后留在滤腔里的洗涤液同一次挤压的方法被挤压出去。

5.空气干燥: 滤饼后期干燥是由压缩空气完成的。通过分配管进入的空气充满了过滤腔,提起隔膜,使隔膜上的高压空气排出压滤机。通过滤饼的气流减少,滤饼的水份含量到程度,同时排空滤液腔。

6.滤饼排放:当干燥过程完成后,板框组件打开,滤布驱动机构开始运行,滤布上的滤饼从压滤机两边排出。
