一、 概述
1.1说明
本系统（荧光渗透检测线）专为贵公司设计制造，是荧光渗透无损检测线的主要设施，其主要功能是实现零件的无损检测。其余任何冠名“荧光渗透检测系统”或类似名称的设备系统均不适用本说明书。
本说明书仅是针对该系统（荧光渗透检测装置）的使用说明，凡有涉及零件无损检测工艺流程的内容，其具体工艺参数及技术要求应以相关行业标准规范为准，本说明书中涉及的描述仅供参考，不作为标准。
如何充分有效的发挥本产品的功能，完成相关检测流程，一方面取决于对本产品的深入了解，另一方面，根本性的，取决于操作人员对无损检测工艺是否*充分理解，并根据实际情况做出科学合理的安排。
在此，更必须强调：在任何情况下，操作人员和生产管理人员均不应违背一般工业生产中普遍遵循的安全规程和安全惯例，虽然这不在本说明书的编制范围内。
1.2概述
荧光渗透检测线装置是一种在不破坏材料或零件的前提下，用荧光渗透检验法，检测出零件表面开口性不连续裂纹的一种无损探伤设备。本系统是由若干个功能槽、管路、控制系统等组成，包括超声波预清洗、渗透-滴落、乳化、清洗、干燥、显像、检验等工序。
本装置广泛应用于金属材料、机械加工的零件、冶金及陶瓷玻璃零件的无损检测，尤其在铁路、航空、航天、等行业中发挥着重要的作用。
二、 工艺流程及工作原理
2.1工艺流程框图
超声波清洗→漂洗→干燥1→渗透1→渗透2→预清洗→乳化→喷淋清洗→
补充清洗→干燥2→ 喷粉显像→暗室检验
2.2工艺流程说明
2.2.1超声波清洗
清洗时间视工件表面污垢情况确定。
2.2.2漂洗
漂洗方式采用喷淋式，清洗液温度以20-40℃为宜。
2.2.3干燥1
2.2.3．1干燥方式
干燥方式包括压缩空气吹干、热空气循环干燥以及在空气中自然干燥 。本系统采用热空气循环，在干燥箱内进行零件干燥。
2.2.3.2干燥技术参数
干燥时间以零件表面刚好烘干为准，不应超过30min。
进行零件干燥时，干燥箱内的设定温度为：65-70℃左右。
2.2.4渗透1、渗透2
2.2.4.1渗透剂施加方式
施加渗透剂的方法有浸涂、喷涂、刷涂和流涂四种，本系统采用浸涂方式。
2.2.4.2渗透剂温度及时间要求
渗透剂的温度以10～40℃为宜，渗透时间不少于5min。
2.2.4.3滴落
两道渗透均附有升降滴落架，零件表面的渗透液需要滴净后方能进行下一道工序（预清洗）。
2.2.5预清洗
本槽设计为喷淋清洗，清洗液温度以20-40℃为宜。
2.2.6乳化
用浸涂、流涂或喷涂等方式施加亲水性乳化剂，乳化时间应尽量短，以能充分乳化渗透剂为宜，一般不超过2min。
2.2.7喷淋清洗
本槽设计为喷淋清洗，清洗液温度以20-40℃为宜。槽体后方设有恒温恒压供水箱，此水箱主要向漂洗槽、预清洗槽和喷淋清洗槽及各手工喷洗枪提供洁净、稳定温度的水源。
2.2.8补充清洗
对于一些内侧有盲孔的工件或自动清洗槽清洗不*的地方可借助手工喷洗枪局部冲刷清洗。
2.2.9干燥2
2.2.9.1干燥方式
干燥方式包括压缩空气吹干、热空气循环干燥以及在空气中自然干燥 。本系统采用热空气循环，在干燥箱内进行零件干燥。
2.2.9.2干燥技术参数
干燥时间以零件表面刚好烘干为准，不应超过30min。
进行零件干燥时，干燥箱内的设定温度为：65-70℃左右。
2.2.10喷粉显像
显像包括干粉显像、非水湿显像、水溶性和水悬浮性显像和自显像。
本系统采用干粉显像。
2.2.11暗室检验
荧光渗透检验时，距光源380mm处的辐照度应不低于3000μw/cm2。
2.3工作原理及操作说明
2.3.1系统主要设备组成
渗透装置的主体部分为11个功能槽和一个观察平台，即：
超声波清洗槽 设备位号： ST01
漂洗槽 设备位号： ST02
干燥槽1 设备位号： ST03
渗透槽1 设备位号： ST04
渗透槽2 设备位号： ST05
预清洗槽 设备位号： ST06
乳化槽 设备位号： ST07
喷淋清洗槽 设备位号： ST08
恒温恒压供水箱 设备位号： ST08（附）
补充清洗槽 设备位号： ST09
干燥槽2 设备位号： ST10
喷粉显像槽 设备位号： ST11
观察台 设备位号： ST12
2.3.2供水系统
进入渗透线的水源来自自来水总管。
2.3.3压缩空气系统
压缩空气经油水分离器到各个管路系统为各工作槽的气缸及各吹提供吹气源。
2.3.4各槽操作说明
2.3.4.1超声波清洗槽
2.3.4.1.1“槽门打开、槽门关闭”按钮
按下“槽门打开”按钮，槽门打开，按下“槽门关闭”按钮时，槽门闭合。
2.3.4.1.2“清洗打开、清洗关闭”按钮
在清洗时间表上设定好清洗时间，按下“清洗打开”按钮，时间表开始计时。时间达到设定值时，清洗结束提示发出声（光）报警，一个清洗周期结束。若清洗过程中需要临时关闭或停止时，只需按下“清洗关闭”按钮。
2.3.4.1.3“加热启停”按钮
在温度表上设定好温度，按下“加热启停”按钮，电加热管开始工作，同时“加热启停”按钮上面的指示灯亮，当温度达到设定值时，加热自动断开； 反之，当温度低于设定值时，加热又会自动开启，未达设定温度，需要关闭加热时只需再次按下“加热启停”按钮，同时“加热启停”按钮上面的指示灯灭，表明加热停止工作。
2.3.4.1.4“过滤泵启停”按钮
此按钮为交替工作按钮，按一次，启动过滤泵，同时按钮状态指示灯点亮，表明过滤泵启动工作，再按一次，停止过滤泵，同时按钮状态指示灯熄灭，表明过滤泵停止工作。
2.3.4.1.5“进液阀启闭”按钮
此按钮为交替工作按钮，按一次，打开进液阀，同时按钮状态指示灯点亮，表明进液阀启动工作，再按一次，停止进液阀，同时按钮状态指示灯熄灭，表明进液阀停止工作。
2.3.4.1.6“排液阀启闭”按钮
此按钮为交替工作按钮，按一次，打开排液阀，同时按钮状态指示灯点亮，表明排液阀启动工作，再按一次，停止排液阀，同时按钮状态指示灯熄灭，表明排液阀停止工作。
当槽里面的液位过低时，面板上的“低液位提示”会提醒操作者，只需打开进液阀，补充些清洗液即可。
温度表和时间表的设定和修改请见其说明书。
2.3.4.2漂洗槽
2.3.4.2.1“槽门打开、槽门关闭”按钮
按下“槽门打开”按钮，槽门打开，按下“槽门关闭”按钮时，槽门闭合。
2.3.4.2.2“漂洗打开、漂洗关闭”按钮
在漂洗时间表上设定好漂洗时间，按下“漂洗打开”按钮，时间表开始计时。时间达到设定值时，漂洗结束提示发出声（光）报警，一个漂洗周期结束。若漂洗过程中需要临时关闭或停止时，只需按下“漂洗关闭”按钮。
时间表的设定和修改请见其说明书。
2.3.4.3干燥槽1
被检零件经漂洗完毕后，放到干燥槽中进行干燥，工作介质为热空气，由一组电加热系统加温后形成，并装有管道循环风机，可对空气进行循环，热空气温度由温度传感器送入温度表进行控制。
2.3.4.3.1“槽门打开、槽门关闭”按钮
按下“槽门打开”按钮，槽门打开，按下“槽门关闭”按钮时，槽门闭合。
2.3.4.3.2“烘干打开、烘干关闭”按钮
在温度表上设定好烘干温度，在烘干时间表上设定好烘干时间，按下“烘干打开”按钮，时间表开始计时。时间达到设定值时，烘干结束提示发出声（光）报警，一个烘干周期结束。若烘干过程中需要临时关闭或停止时，只需按下“烘干关闭”按钮。
温度表和时间表的设定和修改请见其说明书。
2.3.4.4渗透槽1
渗透槽用于使被检零件的表面覆盖一层渗透剂，在渗透时间内一直保持潮湿状态，工作介质为渗透剂；渗透时间到后被检零件需通过升降架升起，在一定时间内滴干，其表面一层渗透剂滴落到槽体内。
2.3.4.4.1“槽门打开、槽门关闭”按钮
按下“槽门打开”按钮，槽门打开，按下“槽门关闭”按钮时，槽门闭合。
2.3.4.4.2“电加热开、电加热关”按钮
在温度表上设定好温度，按下“电加热开”按钮，加热开始工作，温度到后自动停止，如需停止，只需按下“电加热关”按钮。
2.3.4.4.3“渗透开始”按钮
在渗透时间表上设定好渗透时间，按下“渗透开始”按钮，时间表开始计时。时间达到设定值时，渗透结束提示发出声（光）报警。
2.3.4.4.4“滴落开始”按钮
在滴落时间表上设定好滴落时间，按下“滴落开始”按钮，时间表开始计时。时间达到设定值时，滴落结束提示发出声（光）报警。
2.3.4.4.5“抽液泵启停”按钮
此按钮为交替工作按钮，按一次，打开抽液泵，同时按钮状态指示灯点亮，表明抽液泵启动工作，再按一次，停止抽液泵，同时按钮状态指示灯熄灭，表明抽液泵停止工作。
温度表和时间表的设定和修改请见其说明书。
2.3.4.5渗透槽2
渗透槽用于使被检零件的表面覆盖一层渗透剂，在渗透时间内一直保持潮湿状态，工作介质为渗透剂；渗透时间到后被检零件需通过升降架升起，在一定时间内滴干，其表面一层渗透剂滴落到槽体内。
2.3.4.5.1“槽门打开、槽门关闭”按钮
按下“槽门打开”按钮，槽门打开，按下“槽门关闭”按钮时，槽门闭合。
2.3.4.5.2“电加热开、电加热关”按钮
在温度表上设定好温度，按下“电加热开”按钮，加热开始工作，温度到后自动停止，如需停止，只需按下“电加热关”按钮。
2.3.4.5.3“渗透开始”按钮
在渗透时间表上设定好渗透时间，按下“渗透开始”按钮，时间表开始计时。时间达到设定值时，渗透结束提示发出声（光）报警。
2.3.4.5.4“滴落开始”按钮
在滴落时间表上设定好滴落时间，按下“滴落开始”按钮，时间表开始计时。时间达到设定值时，滴落结束提示发出声（光）报警。
2.3.4.5.5“抽液泵启停”按钮
此按钮为交替工作按钮，按一次，打开抽液泵，同时按钮状态指示灯点亮，表明抽液泵启动工作，再按一次，停止抽液泵，同时按钮状态指示灯熄灭，表明抽液泵停止工作。
温度表和时间表的设定和修改请见其说明书。
2.3.4.6预清洗槽
2.3.4.6.1“槽门打开、槽门关闭”按钮
按下“槽门打开”按钮，槽门打开，按下“槽门关闭”按钮时，槽门闭合。
2.3.4.6.2“清洗打开、清洗关闭”按钮
在清洗时间表上设定好漂洗时间，按下“清洗打开”按钮，时间表开始计时。时间达到设定值时，清洗结束提示发出声（光）报警，一个清洗周期结束。若清洗过程中需要临时关闭或停止时，只需按下“清洗关闭”按钮。
时间表的设定和修改请见其说明书。
2.3.4.7乳化槽
2.3.4.7.1“槽门打开、槽门关闭”按钮
按下“槽门打开”按钮，槽门打开，按下“槽门关闭”按钮时，槽门闭合。
2.3.4.7.2 “循环泵打开、关闭”按钮
在乳化时间表上设定好乳化时间（不超2分钟），按下“循环泵打开”按钮，同时时间表开始计时。若零件在乳化液里的时间达到设定值时，乳化结束提示发出声（光）报警；若乳化过程中需要临时关闭或停止循环泵，只需按下“循环泵关闭”按钮。循环泵的作用是让乳化剂在载液中不停的循环搅拌，达到均匀分布。
2.3.4.7.3“进液阀启闭”按钮
此按钮为交替工作按钮，按一次，打开进液阀，同时按钮状态指示灯点亮，表明进液阀启动工作，再按一次，停止进液阀，同时按钮状态指示灯熄灭，表明进液阀停止工作。
当槽里面的液位达到上液位浮球信号是时，自动停止进液。
2.3.4.7.4“排液阀启闭”按钮
此按钮为交替工作按钮，按一次，打开排液阀，同时按钮状态指示灯点亮，表明排液阀启动工作，再按一次，停止排液阀，同时按钮状态指示灯熄灭，表明排液阀停止工作。
时间表的设定和修改请见其说明书。
2.3.4.8喷淋清洗槽
2.3.4.8.1“槽门打开、槽门关闭”按钮
按下“槽门打开”按钮，槽门打开，按下“槽门关闭”按钮时，槽门闭合。
2.3.4.8.2“加热启停”按钮
在温度表上设定好恒温箱温度，按下“加热启停”按钮，电加热管开始工作，同时“加热启停”按钮上面的指示灯亮，当温度达到设定值时，加热自动断开； 反之，当温度低于设定值时，加热又会自动开启，未达设定温度，需要关闭加热时只需再次按下“加热启停”按钮，同时“加热启停”按钮上面的指示灯灭，表明加热停止工作。
2.3.4.8.3“喷淋打开、喷淋关闭”按钮
在喷淋时间表上设定好喷淋时间，按下“喷淋打开”按钮，喷淋时间表开始计时，当时间达到设定值时，喷淋结束提示发出声（光）报警，一个清洗周期结束。若清洗过程中需要临时关闭或停止时，只需按下“喷淋关闭”按钮。
2.3.4.8.4“进液阀启闭”开关
此按钮为两档工作开关，向右开进液阀，同时按钮状态指示灯点亮，表明进液阀处于自动补液状态，只要液位低于上液位浮球，进液阀便自动打开补水；向左拨，停止进液阀，同时开关状态指示灯熄灭，表明进液阀停止工作。
当进液阀处于自动补液状态时，槽里面的液位达到上液位浮球信号是时，自动停止进液。
2.3.4.8.5“排液阀启闭”按钮
此按钮为交替工作按钮，按一次，打开排液阀，同时按钮状态指示灯点亮，表明排液阀启动工作，再按一次，停止排液阀，同时按钮状态指示灯熄灭，表明排液阀停止工作。当槽里面的液位低至下液位浮球信号是时，低液位提示发出声（光）报警，此时加热系统会处于停止状态，避免空烧损坏加热棒。
2.3.4.8.6“急停”按钮
此按钮为紧急停止按钮，设备任何槽体处于非正常运行状况时，只要按下此按钮，设备便停止运行。
2.3.4.8.7恒温恒压供水箱
为漂洗槽、预清洗槽、喷淋清洗槽提供稳定温度的洁净水源。
温度表和时间表的设定和修改请见其说明书。
2.3.4.9干燥槽2
被检零件经漂洗完毕后，放到干燥槽中进行干燥，工作介质为热空气，由一组电加热系统加温后形成，并装有管道循环风机，可对空气进行循环，热空气温度由温度传感器送入温度表进行控制。
2.3.4.9.1“槽门打开、槽门关闭”按钮
按下“槽门打开”按钮，槽门打开，按下“槽门关闭”按钮时，槽门闭合。
2.3.4.9.2“烘干打开、烘干关闭”按钮
在温度表上设定好烘干温度，在烘干时间表上设定好烘干时间，按下“烘干打开”按钮，时间表开始计时。时间达到设定值时，烘干结束提示发出声（光）报警，一个烘干周期结束。若烘干过程中需要临时关闭或停止时，只需按下“烘干关闭”按钮。
温度表和时间表的设定和修改请见其说明书。
2.3.4.10喷粉显像槽
喷粉显像槽用于对零件施加干粉显像剂，工作介质为氧化镁粉，由喷粉时间表控制压缩空气进气电磁阀的通断时间，喷粉结束静止一定的时间后可启动回收装置除尘。
喷粉、静止、回收时间可在面板的时间表上设定，具体时间长短由用户工艺决定。
2.3.4.10.1“槽门打开、槽门关闭”按钮
按下“槽门打开”按钮，槽门打开，按下“槽门关闭”按钮时，槽门闭合。
2.3.4.10.2“喷粉启动”按钮
在喷粉时间表上设定好喷粉时间，按下“喷粉启动”按钮，时间表开始计时。时间达到设定值时，自动关闭喷粉装置。
2.3.4.10.3“回收开始、回收停止”按钮
在静止时间表上设定好喷粉后的静止时间，时间达到设定值时，静止结束提示发出声（光）报警，方可启动回收装置。
在回收时间表上设定好回收时间，按下“回收开始”按钮，时间达到设定值时，回收结束提示发出声（光）报警，若回收过程中需要临时关闭或停止时，只需按下“回收停止”按钮。
2.3.4.10.4“观察灯开关”按钮
此按钮为交替工作按钮，按一次，打开观察照明灯，同时按钮状态指示灯点亮，表明观察灯启动工作，再按一次，关闭观察照明灯，同时按钮状态指示灯熄灭，表明观察灯关闭。
2.3.4.10.5“料框传送”按钮
显像后的工件连同料框放置到台架传送辊棒后，按“料框传送”按钮，可将载着工件的料框传送至观察暗房内。
2.3.4.10.6“急停”按钮
此按钮为紧急停止按钮，设备任何槽体处于非正常运行状况时，只要按下此按钮，设备便停止运行。
时间表的设定和修改请见其说明书。
2.3.4.11荧光观察暗室
喷完粉后的工件放置在此暗房内通过悬吊式荧光紫外线灯对工件表面开放性缺陷进行人工检查，室内配备抽风系统。
2.3.5电气系统的组成及原理
主电路原理图详见附图
本系统核心是一台可编程控制器（PLC）。PLC位于电器控制柜内的控制电路板上，其内部由微处理器（CPU）,输入、输出接口（I/0）开关电源等硬件组成。可对外部输入的数据进行运算、处理、控制产生不同的输出信号，如渗透滴落槽的槽门开合和升降架的升价、各清洗槽加热控制等。整个面板控制开关由按钮通过PLC光电隔离输入接口，实现低压输入控制,具有安全可靠,故障率低等特点。PLC输出采用继电器输出接口，具有隔离性能好、驱动功率大、触点寿命长等特点，当负载功率较大时再由外加接触器扩展驱动。
由于本机选用了可编程控制器，整机控制简单明了,可靠性大幅度提高，故障率极低，其结构紧凑，使维护、修理、调整简单，并留有再开发的余地。
三、 设备的安装与使用
3.1安装场所条件
3.1.1检验场地应有足够的空间，有水磨石地面，并设有排水沟或其他排水系统。
3.1.2厂房内设置抽风装置和压缩空气管路，空气管路上应装有油水分离器（带压力表，操作压力0.4～0.6MPa）。
3.1.3厂房内相对湿度不超过70％，温度应不低于15℃。
3.1.4厂房内应清洁有序，不准堆放与检验操作无关的杂物。
3.2系统操作准备
3.2.1系统使用前，必须将保护地线与渗透检测装置可靠的连接，以防触电事故发生。确认三相交流电源进入控制板。
3.2.2检查气源（压力范围0.4—0.6MPa）、水源。
3.2.3检查各仪表在使用说明书规定的环境下使用。
3.3系统操作
3.3.1打开配电柜面板上电源开关，电源指示灯亮。几秒钟后，所有仪表显示正常；
3.3.2打开进气阀，完成系统供气；
3.3.3打开进水阀，完成系统供水；
3.3.4开启各需用槽的槽盖，按要求加入各种液体（如渗透剂、清洗剂、显像粉等）；
3.3.5按航空零件无损探伤工艺流程进行各项操作，各分项操作说明见前述。
3.3.6一般情况下，每班使用结束后应关闭各室水、气阀门。
3.4系统供水操作说明
在系统正常的状态下，确认水槽中的液位足够满足使用要求，处理水管路系统正常，确认水的总阀处于开启状态，此时，系统供水准备已完成。确认各用水槽后排水阀处于关闭状态。
3.5压缩空气供气操作说明
在系统正常的状态下，确认气的总阀处于开启状态。其余各系统气路处于正常状态。
四、 设备的维护及故障处理
4.1设备维护
4.1.1本机应在清洁、干燥的环境中使用和贮存，若机器久置不用，应罩好防尘罩，若机器外表沾上灰尘、油污，应用软质纱布沾中性稀释清洗剂轻轻擦试，切勿用机清洗剂擦洗，以免破坏涂履层光泽。
4.1.2根据规定周期校验温度表和时间表。
4.1.3经常保持管路及槽体干燥，及时排除油水分离器中的水分。
4.2故障处理
4.2.1在使用过程中，如发现问题，应按相应设计图纸检查排除。
4.2.2设备在运行过程中，如发现指示灯不亮，请关闭电源，打开门，检查接线是否松动。
4.2.3设备在运行过程中，如发现其它不正常的情况，请立即关断电源，待十分钟后再开启电源，如仍存在不正常的情况，请立即关断电源，打开门检查，如发现有明显器件损坏，更换要谨慎小心。如仍发现不了问题所在或解决不了，请通知生产单位来人检修。
