连续式压榨机广泛应用于各行业废渣物料的脱水减量如：农业废弃物及畜禽废弃物的固液分离、制药、食品、酿酒、造纸、生物燃料、饲料、生活垃圾及餐厨垃圾处理、有机肥料、淀粉、制糖、化工、纤维、烟草、化纤、畜牧业：油漆、屠宰、污水处理等行业。适应各种高湿及废渣物料如: 酒糟、纸浆，竹浆、污泥、木浆、蔗渣、药渣、秸秆、酒糟、木渣、蔬果类，木糠，畜禽粪污，农作物，薯渣，果皮渣，秸秆类，淀粉，*，草浆、棉浆、海藻类、竹浆、畜禽挤压脱脂，茶叶渣，造纸尾渣、废渣料，废纸浆等。
一、
螺旋脱水机被广泛应用于高湿槽渣物料干燥前的脱水作业，大大减轻干燥机的负担，产量大幅度提高，能耗大幅度降低，是高湿物料干燥前的处理设备，经过脱水后的物料可以直接进入干燥设备，下面为您介绍螺旋脱水机的优点：
1、螺旋脱水机用于固态或者液态物料的固液分离以及废渣的挤压脱水。2、螺旋脱水机脱水率高，能够稳定顺畅地连续运行。
3、螺旋脱水机 结构简单， 低转速， 旋转的部件少，运行动力小，故障率低。运行和维护费用低（筛网非受力、 保护性挤压）。
4、螺旋脱水机利用机械脱水方式，大幅度降低了脱水过程的能耗。
5、螺旋脱水机可连续进行脱水处理， 配套设备也能够连续运行。
6、螺旋脱水机易实现密闭构造， 简单地解决臭气问题并回收脱水处理时产生的气体。
二、
1、针对废渣类复杂物料不怕磨损，出水顺利，靠的是螺旋与筛网的有效配合而实现压榨分离的目的;
2、螺旋脱水机成功解决了筛网堵塞问题，其核心技术就是螺旋与筛网的配合以实现筛网的自清洁功能，那就是通过特殊装置与螺旋实现互动从而搅动物料，一来避免物料抱轴，二来物料在螺旋向前推进过程中实现物料颗粒蹭掉筛网的堵塞物;
3、尾锥的控制不同于市场上常见的弹簧、液压、手轮等，而采用维修成本极低的气动装置，通过特定的设计，有效实现对物料压榨的“背压”控制，即设定一定的压榨压力后，该装置会自动实现对物料的压榨力量的控制，避免出渣忽干忽湿，同时该挤压分离机由于采用了叠加压缩原理，特别适合流水线作业，避免了普通压榨机需要集中处理的弊端;
4、进料箱特殊角度设计，有效防止部分黏糊物料“架桥”现象，虽然是个小细节，但是生产现场一旦产生“棚架”也不得了，会造成不进料而必须停机，所以说细节决定成败;
5、螺旋脱水机筛网全部两半筛，针对食品加工与果蔬加工行业，可以方便拆开*清洗;
6、喷砂处理，造型美观，结构简单，低速传动，高扭力输出，噪音低，无震动，同时被驱动的部件少，需要更换的易损件也少，维护费用低。
三、螺旋脱水机的主要构件就是螺旋，它沿着料渣出口方向底径逐渐加大而螺距逐渐减小，当物料被螺旋推进的时候，因螺旋腔体积的缩小，形成对物料的压榨。
螺旋主轴的转动方向从进料斗向渣槽方向看去，为顺时针方向，原料加入进料斗中，在螺旋的推进下受压，其压榨的汁液通过过滤网流入底部的盛汁器，而废料则通过螺旋及调压头的锥形部分之间形成的空隙排出，调压头沿轴向的移动可调整空隙的大小。用手顺时针转运手轮轴承座的时候，调压头向左，空隙即缩小，反之则空隙变大。
四、主要应用于餐厨垃圾、蔬果、药渣、木浆、淀粉渣、屠宰类草浆、*、豆渣、裹扎等为原料液体的提取分离等高浓度有机水的渣液脱水分离。物料由进料口进入新型螺旋挤压机，通过螺旋导辊的导程由宽变窄和导辊叶槽由深变浅，故物料在运动中受到的压力逐渐增加，使物料液体通过不锈钢分离网分离，分离出的液体则从机组底部和导辊内部的排液口排出，被挤干的物料由出料口排出。本设备主要由机座、螺旋导辊、脱水系统（分离网架、不锈钢分离网）、减速机、电机等组成。
五、螺旋脱水机导辊和叶片，螺旋导辊导程采用不等距螺旋、叶片采用不等深的结构形式，辊轴好叶片焊接组合而成，叶片沿着带有专用锥度的辊轴表面形成一个连续的螺旋状曲面，由于导程和槽深从进料至出料端方向铸件缩小，使物料沿着螺旋槽向前移动，物料连续收到轴向和经向的挤压、是液体通过脱水系统不断得带分离，使用螺旋挤压式固液分离机，其自动化水平高、操作简单、易维修、日处理量大、动力消耗低、适合连续作业。其关键部件选用不锈钢材料制成，
