CNC 三坐标测量机 STRATO-Apex
MICROCORD STRATO-Apex 700/900 系列
的CNC 三坐标测量机提供高速操作与高精度结合的测量，高速驱动与高加速度保证了机
器的扫描性能，还能进行初项，合的精度达到高水平的 CNC 三坐标测量机：1μm 以下的高精
度测量，提供移动的速度和精度 — 集成关键测量技术。
产品特点 |
| ◇ 高刚性设计 STRATO-Apex 系列三坐标重新设计了机身，提高机身的刚性，同时改造了导轨机构，从而确保高速和高精度的测量 ◇ 全新开发的内置高性能控制器 STRATO-Apex 系列三坐标使用数字伺服系统，将所有位置、速度和电流的控制循环处理为数字信号。 数字伺服系统具有以下优点： (1) 极小的时间偏移或恶化 (2) 宽动态范围 (3) 轻易实现多种类型的控制运算 | |
| ◇ 扫描测量技术 STRATO-Apex 系列三坐标通过提高结构刚性和结合全新开发的补偿技术已经实现了高效扫描测量。 | |
| ◇内部发热最小化 STRATO-Apex 系列三坐标控制器被放置在主机外部，从而排除主机发热产生的影响。包括外置控制器全部采用紧凑设计，占地面积小。 | |
| ◇超高精度玻璃光栅尺 每个STRATO-Apex 的轴上所安装的超高精度水晶玻璃光栅尺几乎无热膨胀(线性膨胀系数0.01 × 10-6/ ℃)，并结合分辨率为2/100 μm 的高性能反射线性编码器，创造了超高精度测量装置。 玻璃光栅尺采用*的保护方法使安装面和玻璃光栅尺线性膨胀系数之间的不同导致的滞后误差最小化。 | |
| ◇防振台装置为标准附件 安装主机的地板的振动将导致测量值的变化。STRATO-Apex 系列装备有使用自动调水平气垫的防振台装置。防振台装置不仅可以避免到达主机的地板振动，还有用传感器检测由于个别轴的移动和工件放置引起的负载变化，并能迅速将主装置恢复至水平方向。 | |
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带有自动调水平气垫的防振台装置 |
产品规格 |
| 型号 | STRATO-Apex 776 | STRATO-Apex 7106 | STRATO-Apex 9106 | STRATO-Apex 9166 | ||
| 测量范围 | X轴 | 700mm | 900mm | |||
| Y轴 | 700mm | 1000mm | 1600mm | |||
| Z轴 | 600mm | |||||
| 测量方法 | 线性编码器 | |||||
| 驱动速度 | CNC模式 | 驱动速度: 各轴 8 - 300mm/s (合成加速度: 519mm/s) | ||||
| 测量速度 1 - 3mm/s | ||||||
| J/S模式 | 驱动速度 0 - 80mm/s | |||||
| 测量速度 0 - 3mm/s | ||||||
| 精细定位速度 0.05mm/s | ||||||
| 驱动加速度 | 每轴1500mm/s2 (合成加速度: 2598mm/s2) | |||||
| 分辨力 | 0.00002mm | |||||
| 可确保精度的温度环境 | 温度范围 | 19 - 21oC | ||||
| 温度变化 | 每小时 | 1.0K | ||||
| 每24小时 | 2.0K | |||||
| 温度梯度 | 垂直/水平 | 1.0K/m | ||||
| 导向系统 | 各轴均采用气浮轴承 (静压气浮轴承) | |||||
| 工作台 | 材料 | 花岗岩 | ||||
| 尺寸 (工作台表面) | 880×1420mm | 880×1720mm | 1080×1720mm | 1080×2320mm | ||
| 紧固用螺钉孔 | M8×1.25 | |||||
| 测量高度 | 770mm | |||||
| 负载 | 500kg | 800kg | 800kg | 1200kg | ||
| 重量 (包括减振平台和控制器) | 1895kg | 2180kg | 2410kg | 3085kg | ||
| 电源规格 (包括测头接口选件) | 电源电压: AC100-120/200-240V ±10%; 电源容量: 700 VA (其中170 VA用于测头可选接口) | |||||
| 空气供给 | 气压 | 0.4 Mpa | ||||
| 消耗量 | 60L/min 正常情况下 (空气源: 至少 120L/min) | |||||
产品选件
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| SP25M (小形、高精度扫描测头) 外径25mm 的小形高精度多功能扫描测头。不限于扫描测量，还能进行高精度的点测量、向心点测量(附加选择功能) 的多功能扫描测头。安装在能自动调整角度的测头PH10MQ/10M上，能够完成高自由度的测量。 | |
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| QVP (视像测头) 从CCD 相机放大的工件的图像数据中，能自动检测边缘的测头。对于不能用接触式测头测量的细微加工品，以及不能施加测力的柔软物体，能够发挥出*威力。同时也可以通过自动对焦测量高度。 |
| MPP-310Q (扫描测头) | UMAP-CMM 该测头能够使用0.1mm, 0.3mm 的超小直径测针。安装在PH10MQ 上，能够从多个方向进行微组装产品的形状/ 尺寸测量。 |
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| MPP-10 (测量螺纹有效深度的测头) | SURFTEST PROBE（粗糙度测头） 可以装配在CNC三座标测量机的粗糙度侧头。由于引进自动探头交换系统，接触式测头和扫描测头（SPM25M)可以自由交换，能够进行尺寸、形状、粗糙度的复合自动测量。还有配有专用软件和多种选件检测器，满足各种测量的需要。 |
产品选件组
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| CAT1000S (自由曲面测评程序) | CAT1000P (脱机教学程序) |
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| MSURF(非接触激光测量评价程序) MSURF-S 是使用SurfaceMeasure(非接触激光测头) 来获取测量点云数据， 而MSURF-I 是用这些数据与原始数据模型比较，进而进行尺寸测量。此外，MSURF-G 是供脱机教学使用允许用户创建一个测量宏，即使没有实际的工件，提高测量机的正常运行时间。 | SCANPAK (测量轮廓形状程序) 扫描和评价工件轮廓的软件(2D)。通过设定测量数据、设计数据轮廓度的评价、以及测量数据的任意范围，能够进行各种各样的要素计算和要素间计算。支持扫描测头、激光测头等特殊数据的收集。 |
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| GEOPAK (功能强大的通用测量程序) MCOSMOS 软件系统的核心是几何形状要素测量? 分析用软件。其主要功能包括更容易观察测量程序和结果如实时图形显示的测量结果和功能，从结果图形直接调用元素。 | MeasurLink STATMeasure Plus (统计处理工序管理程序) 根据测量结果进行各种各样的统计演算处理。此外，通过实时显示管理图，能早期发现将有可能发生的不良现象(刃具的摩耗和破损等)。据此，可以实施有效的对策(变更切入量和加工条件等)。最后，本程序作为终端处理器，通过与上一级网络环境连接可以构建系统集中管理系统。 |
| MAFIS （叶片评价程序） 这个软件用来评价航空发动机等的叶片截面轮廓。 | GEARPAK-Cylindrical（齿轮测量和分析模块） CMM 控制技术的进步实现了对齿轮的测量，“GEARPAK”模块因此使复杂测量更方便。 |
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| VISIONPAK (画像测量程序) 进行QVP 的控制，以及从读入图像进行各种各样的演算分析的软件。 | GEARPAK (齿轮评价程序) 进行各种齿轮评价的程序。 | SurfaceMeasure 606 (非接触线性激光测头) CNC 坐标测量机使用的轻量、高性能、非接触线性测头。通过根据环境或材料自动设置适当的激光强度和相机灵敏度来实现无粉末测量，提供更简单更舒适的激光扫描环境。 |
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