几乎所有的热切割技术都需要先在板上穿一个小孔。金属激光切割机在使用时也是需要先用冲头冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。随着激光功率的不断提高，工艺逐渐成熟，激光直接穿孔已成为主流。那么激光切割穿孔的方式都有哪些呢？
　　1、脉冲穿孔。采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，金属激光切割机常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生较小的微粒喷射，并逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割，这样穿孔直径较小，其穿孔质量也更高。
　　2、爆破穿孔。材料经连续激光的照射后在中间形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快的将熔融材料去除，形成一个孔。孔的大小与板厚有关，爆破穿孔的平均直径为板厚的一半，因此对较厚板的爆破穿孔孔径也较大，且不圆。因此，该方法不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。
　　采用脉冲穿孔时，为了获得更高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。从理论上讲，可改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际由于时间太短，改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的方法比较现实，具体方法是改变脉冲宽度或脉冲频率，或是同时改变脉冲宽度和频率。
　　以上是金属激光切割机的穿孔方法的介绍，你都了解了？如果您想了解更多相关知识的话，可以持续关注我站。