污水收集槽搅拌器在很多大型的搅拌设备设计中，搅拌轴的设计尤为关键。

　　因为搅拌设备大，所以相应的搅拌轴就要更长，然而搅拌轴一增长，就会出现很多问题，首先，搅拌轴的增长会使得其在旋转过程中所产生的离心力更大，绕度更大，更容易引发搅拌轴的变形，有可能造成固定处密封不严，轴承的损坏，以及搅拌轴的变形损坏。

　　那么在这种情况下，我们可以采取的措施有以下几种：

　　1.尽可能减小搅拌轴的长度。搅拌轴长度越短，所产生的离心力和水平推力就相对较小，造成的损害程度也会减至 小，为了保证搅拌效果，我们可以从搅拌器型式、搅拌速率和挡板方向考虑，从而找到一种 佳的组合方式。

　　2.增大轴径，轴径越大，搅拌轴的绕度越小，但是，轴径越大，相对来说制造成本就越高，同时还会引起配套部件的成本增高，比如，轴径增大，联轴器、轴封、轴承等部件都要更大才行，同样也增加了搅拌设备的生产成本。但是在一定条件下，却是 佳选择。

　　3.尽量不要采用悬臂式安装方式，可以考虑用单跨轴或多跨轴代替。悬臂轴两端只有一个固定点，相对来说，所产生的离心力 大，造成的损坏也 大，如果实在要采取此种安装方式，那么 好尽量减小悬臂轴悬臂段的长度，对于减小悬臂段的长度，同样要经过综合分析，考虑到方方面面之后才能做决定。

　　4.安装轴承，通过中间轴承和底轴承，可以有效的减小搅拌轴挠度，但是有两个问题，第一个问题，搅拌轴与轴承的对中安装要求极为精确，如果安装不精确，会加大轴承的磨损；第二个问题，因为一般情况下，中间轴承和底轴承会浸在物料中，维护和润滑不太方便。

　　5.安装稳定器，稳定器分为稳定筒和稳定叶片两种形式，是通过搅拌过程中所产生的阻力来实现减小绕度的效果，一般情况下，大型搅拌设备设计中，如果需要在轴承和稳定器之间做出选择，那么稳定器无疑优势更大。

污水收集槽搅拌器构造及工作过程 ： 

立式式搅拌机由电机、减速机、机架、搅拌轴、桨板、联轴器、水下支座等组成。根据密封方式可分为：A型：带有机械密封，B型：不带密封，C型：其它密封方式，可适用于不同密封要求的场合。  驱动装置采用普通电机或防爆电机、摆线针轮减速机，驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接，搅拌轴由轴承支承，具有足够的强度和较高的稳定性。  搅拌机桨叶采用45度折叶桨，可产生轴向、径向和环向分流，使物料与水快速充分混合，满足工艺要求。