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　　脱硫催化剂

　　1.特性

　　1.1脱硫催化剂在水或碱性溶液中有良好的溶解性。

　　1.2在不同的碱源条件下溶液的氧化电位为0.2-0.3V。

　　1.3在应用中浓度15-35mg/L为宜,在溶液中催化剂浓度的提高，析硫选择性不断增大。

　　1.4化学稳定性好，在酸性或碱性介质中不分解。

　　1.5热稳定性好，260℃以下不分解。

　　1.6催化剂本身无毒、无腐蚀，利于环境保护。

　　1.7催化剂活性稳定，寿命长，不发声因引起的催化剂中毒现象。

　　2. 的功能和特点

　　2.1、在碱性水溶液中添加本催化剂组成的脱硫液可用于沼气脱除硫化氢。

　　2.2、气体净化度高，脱除精度可达10mg/Nm3 以下。

　　2.3、脱硫过程副反应生成率低，硫磺回收率高。

　　2.4、脱硫过程析出的硫颗粒大,硫泡沫浮选好，易分离回收。

　　2.5、由于存在元素硫多硫化物的反应，反应过程本身具有抑制和消除硫堵塔的作用。

　　2.6、本产品活性强，用量少，使用过程中预活化简单，使用方便，运行综合成本低。

　　3.1 入塔沼气温度：32—38℃ 。

　　3.2 脱硫溶液温度：36—40℃ 。

　　3.3 再生溶液温度：38—42℃ 。

　　3.4 液气比：12—30L/Nm3 。

　　3.5 再生吹风强度：60—110Nm3/m2.h 。

　　3.6 脱硫液中副盐总含量≤250g/L 。

　　3.7 脱硫溶液总碱度：25—35g/L，且Na2CO3浓度不小于3g/L。

　　3.8 PH值：8.2—9.0

　　4. 使用方法

　　4.1 脱硫溶液的制备

　　4.1.1 原始开车脱硫溶液的制备

　　估算出系统脱硫溶液总量。总碱度按25—35g/L配制，即每配制100m3脱硫溶液需添加纯碱2500—3500kg；催化剂初始浓度按25-35mg/L配制，即每配制100m3脱硫溶液需添加催化剂2.5—3.5kg。计算出所需纯碱和催化剂用量。根据制液槽有效容积添加适量软水、纯碱、催化剂，经搅拌均匀后补入系统。制液总量达80%左右时开启脱硫泵，溶液混合均匀后分析总碱度、催化剂浓度。视情况调整溶液组分达标。

　　4.1.2 正常生产添加方法

　　4.1.2.1 准备催化剂活化槽，容积0.2—0.3m3，加入碱液或软水约2/3 。

　　4.1.2.2 加入规定数量的催化剂，稍开空气搅拌、活化4小时以上。

　　4.1.2.3 每班缓慢均匀加入贫液中，避免加在泡沫层上被泡沫带走造成损失。

　　4.1.2.4 催化剂的用量视工况而定，初期一般可按每脱1kgH2S添加0.4—0.6g ,生产中随脱硫溶液中副盐含量增加可适当增加。

　　4.2 注意事项

　　4.2.1 催化剂储存应防潮、避光，储存环境温度不宜过高，正常环境储存质保期3年。

　　4.2.2 正常生产Na2CO3、NaHCO3浓度、总碱度、PH值、催化剂浓度、Na2S2O3、Na2SO4每天分析一次，NaCNS和悬浮硫每周分析一次。

　　4.2.3 注意硫泡沫分离情况，加强硫泡沫的回收。

　　4.2.4 建立催化剂、纯碱、溶液组分、生产负荷、硫磺回收情况等记录台账。

　　4.2.5 脱硫溶液的组份和催化剂的补充量需按脱硫装置实际工况确定或与本公司联系确定，以达到效果。

　　4.2.6 若脱硫生产超负荷运行，需适当提高吸收剂和催化剂的浓度。