锅炉除尘器维修改造问题

锅炉静电除尘器在使用中由于煤质等变化，造成静电电除尘器效率降低，出口含尘量增加。燃烧后产生的飞灰中的细颗粒比例较高，细颗粒容易被气流带走，振打引起的二次扬尘问题严重。电除尘器电场运行参数中，二次电流较大，平均板电流密度超过0.3mA/m2，电压值偏低，除尘效果不理想，电除尘器出口粉尘排放值在300mg/Nm3左右。因此对原锅炉除尘器维修改造。

内容：

结合原有旧静电除尘器的现状和存在的问题，编写了用转动极板改造2号炉旧除尘器的技术规范，主要内容包括将4电场改造成转动极板电场和在*电场使用高频高压开关电源。1至3电场检修维护。

除尘器维修改造后的投运效果：

(1)后的粉尘排放量比改造前减少了86%。

改造前除尘器出口粉尘排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除尘器出口粉尘排放值在40mg/Nm3左右。此次改造工程，使锅炉粉尘排放量减少了87%，每年可减少粉尘排放量2600吨。

(2)转动极板电除尘新技术的应用，使除尘系统比传统电除尘技术节能33%，节能效果达到国内水平。

锅炉除尘器维修仅把原来的第4电场改造成为转动极板电场，就实现了出口粉尘小于50mg/Nm3的预定目标。如果用传统电除尘技术改造，那么需要在原来除尘器的基础上增加两个电场。在同等性能下，转动极板电除尘器系统比传统电除尘技术节能33%，每年可节约用电438万kWh。

(3)转动极板电除尘器改造增加了后续脱硫设备的可靠性，减少运行阻力。

在转动极板电除尘器投运的一个月以来，由于除尘器效率的提高，进入脱硫系统的粉尘量减少，没有发生过改造前常发生的脱硫烟气换热器堵塞的现象(改造前大约一周时间需要清理一次脱硫烟气换热器的堵塞)。由于消除了堵塞现象，使脱硫系统运行阻力平均减少220Pa，累计每年可节省电耗110万kWh。

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