GE膜是一种起分子级分离过滤作用的介质，当溶液或混和气体与膜接触时，在压力下，或电场作用下，或温差作用下，某些物质可以透过膜，而另些物质则被选择性的拦截，从而使溶液中不同组分，或混和气体的不同组分被分离,这种分离是分子级的分离。
GE公司对膜元件浓水流道结构和厚度进行改进，将三层复合膜技术应用在纳滤膜和反渗透膜上，通过在膜元件的聚酰胺薄膜层和聚砜层之间插入GE技术性薄膜层，从而使膜表面更加光滑，减少污染物在膜表层的沉积，提高了膜元件的抗污染能力，减少了膜系统对预处理的要求。
GE复合纳滤膜元件DK4040F截留特性：对二价和多价阴离子优先截留，对单价离子的截留率大小与料液的浓度和组成相关。以中性分子计算的膜截留分子量为150-300道尔顿。
GE复合纳滤膜元件DK4040F采用平行浓水流道时，既可消除污染物在菱角处积累的现象，减轻浓水流道的堵塞程度，使浓水在膜管中分配更加均匀。当采用更厚的浓水流道时，可防止较大污染颗粒在浓水流道中堵塞的现象，同时由于浓水流道加厚，浓水切向流量和流速也都相应的增加，这样一来将增加浓水侧的紊流程度，减少膜元件的污堵。通过采用多种的浓水流道技术，GE浓缩分离膜元件可适应不同粘度、不同污染程度、不同温度的料液。
GE膜分离技术受到世界各技术*国家的高度重视,近30 年来，美国、加拿大、日本和欧洲技术*国家，一直把膜技术定位为，投入大量资金和人力，促进膜技术迅速发展,使用范围日益扩大。
GE液体分离膜技术的发展和应用，为许多行业,如纯水生产、海水淡化、苦咸水淡化，电子工业、制药和生物工程、环境保护、食品、化工、纺织等工业，高质量地解决了分离、浓缩和纯化的问题，为循环经济、清洁生产提供依托技术。
GE膜技术在制药工业的应用
GE膜技术广泛应用于生物制备和医药生产中的分离、浓缩和纯化。如血液制备的分离、抗菌素和干扰素的纯化、蛋白质的分级和纯化、中草药剂的除菌和澄清等。发酵是生物制药的主流技术，从发酵液中提取药物，传统工艺是溶剂萃取或加热浓缩，反复使用有机溶剂和酸碱溶液,耗量大，流程长，废水处理任务重。特别是许多药物热敏性强，使传统工艺的实用性多受限制。的制药生产线，大量采用膜分离技术代替传统的分离、浓缩和纯化工艺。如以膜设备浓缩纯化抗生素、中药汤及中药针剂澄清等。
GE膜技术在食品领域工业的应用
利用超滤膜技术把发酵液中产品和菌体分离，再采用其它方法精制流程。其优点是：生产效率和产品质量提高;简化了工艺流程;菌体蛋白不含外加杂质,利用价值高，达到资源综合利用。酱油、醋的澄清、果汁澄清和浓缩、乳制品生产、制糖工业都采用了膜技术。
GE膜技术在各种工业生产中的应用
凡是涉及分子级的浓缩和分离的过程，都有膜技术应用的机会。汽车电泳漆的在线纯化采用超滤膜除去杂质，持续保证涂漆质量;燃料工业泳超滤膜技术分离和浓缩中间体。
ge4040膜-DK4040F纳滤膜产品参数
| 品牌 | GE | 滤膜类型 | 纳滤膜 |
| 适用对象 | 水用途 | 水过滤规格 | DK4040F1021 |
| 操作压力 | 4.1（MPa） | 厚度 | 0.0002（mm） |
| 过滤精度 | 150~300MWCO | 工作温度 | 50（℃） |
| 纵向强度 | 0.1（MPa） | 截留分子量 | 0.015~0.030（万） |
| 孔径 | 0.001（μm） | 纵向强度 | 0.1（MPa） |
| 过滤方式 | 错流 | 过滤性能 | 耐酸,耐高温 |
GE -D系列纳滤膜是由GE专有纳滤三层复合膜缠绕而成，主要应用于染料去除或浓缩、重金属的去除、酸的纯化、氯货钠渗滤、糖的浓缩与分级、乳清蛋白的浓缩与脱盐、肽的浓缩与脱盐。
