频率20K 功率3000W 工具头材质钛合金 工具头直径50MM 工作模式连续工作 反应釜材质304不锈钢 反应釜容量5L/个
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超声波石墨烯剥离设备
剥离制备石墨烯是利用高速旋转产生的能量，使石墨材料受到强烈的机械及液力剪切、高速撞击剥离、离心挤压力、液层摩擦和气蚀等综合作用下，使石墨层与层之间产生晶面水平错位和滑移运动，进而将石墨快速剥离，经过高频的循环往复，终得到稳定的石墨烯。而在分散制备的过程中，线速度和剪切力以及角向速度都是影响剥离结果的重要影响因素，ODG系列采用特的研磨式工作剪切头（间歇可调），可达15000rpm的转速，以及50米/秒以上的线速度，是玻璃石墨烯的。
超声波石墨烯剥离设备用什么制成来
制备石墨烯常见的方法为机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法和化学气相沉积法。
1、机械剥离法是利用物体与石墨烯之间的摩擦和相对运动，得到石墨烯薄层材料的方法。这种方法操作简单，得到的石墨烯通常保持着完整的晶体结构，但是得到的片层小，生产效率低；
2、氧化还原法是通过将石墨氧化，石墨层之间的间距，再通过物理方法将其分离，后通过化学法还原，得到石墨烯的方法。这种方法操作简单，产量高，但是产品质量较低；
3、SiC外延法是通过在超高真空的高温环境下，使硅原子升华脱离材料，剩下的C原子通过自组形式重构，从而得到基于SiC衬底的石墨烯。这种方法可以获得高质量的石墨烯，但是这种方法对设备要求较高；
4、CVD是目前有可能实现工业化制备高质量、大面积石墨烯的方法。这种方法制备的石墨烯具有面积大和质量高的特点，但现阶段成本较高，工艺条件还需进一步完善。
超声波石墨烯剥离设备，将单壁碳纳米管仅通过气相氧化和超声裂解两步制备出了石墨烯纳米带,采用透射电子显微镜、原子力显微镜、拉曼光谱对制备出的石墨烯纳米带进行形貌和结构分析。结果表明,汗诺仪器超声波处理器制备的石墨烯纳米带宽度狭窄、边缘光滑,并且相比于刚性的单壁碳纳米管具有良好的柔韧性,大约为2nm的厚度也说明了石墨烯纳米带的双层结构。在气相氧化和超声裂解的过程中,拉曼光谱中D峰与G峰的比值始终保持在0.15左右,表明在整个制备过程中,并没有引入新的缺陷。
超声波石墨烯剥离设备制备，化学还原法被认为是实现大规模生产石墨烯的主要途径,而剥离氧化石墨为氧化石墨烯是利用该方法获得高品质石墨烯的关键步骤。再利用超声波清洗和超声波粉碎两种方式实现了氧化石墨的剥离,研究了超声波的频率和作用方式对其剥离效率和破坏程度的影响。结果表明,氧化石墨的剥离效率随超声波频率的而提高;横向尺寸破坏程度在超声波直接作用时较大,间接作用时较小,可获得横向尺寸相对较大的氧化石墨烯片层。
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