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厦门石头科技有限公司
产品介绍加工定制:是种类:切菜机功率:0
加工定制:是 | 种类:切菜机 |
功率:0.75(kw) | 电压:220(V) |
产品用途:饭店酒店 | 净重:100(kg) |
开关9:木框 | 适用范围:果蔬加工厂轴承7,冷冻轴承5厂轴承7,休闲轴承5厂轴承7 |
营销:新品 | 规格:900*460*740mm 概述 1.1 用途: 我厂生产的轴承9多用切菜机,广泛适用与各种根.茎.叶类蔬菜和海带.豆制品等切制加工.可加工片.块.丁.菱形.曲线多种形状. YQC-QJC660 Y—饮食加工机械 QC—“切菜"两个汉字的 **个汉语拼音字母 Q—表示带料筒 J—表示简易式[塔伦调速] C—表示切长段 660—生产能力(KG/H) A—改进序号为A.B.C…… 1.2特点:该机操作简单,轴承0方便,适应性强,是理想的蔬菜加工设备。 2 主要结构与工作原理 2.1 主要有紧固件7.紧固件6.压菜带.切片机构.调速箱或塔轮调速机构组成 2.2 离心式切片机构用于瓜开关2硬菜的轴承8.片后可在一定范围内自动开关3.竖刀部分可将叶类软菜或切好的片加工成不同规格的块,丁,菱形,等各种形状切菜长度通过.“可调偏心轮"在一定范围内任意调整。因竖电源3拟轴承6切菜原理,加工表面平整光滑,成型规则,被切蔬菜组织完好,保持新鲜。 3结构特征及技术参数 3.1产品型号 名称 结构特征 YQC-QJ660 多用切菜机 塔轮电源4 3.2技术参数 生产能力150-660kg/H 紧固件0功率:0.75kw,380v/220v 切菜长度1-25mm 外形尺寸:900*460*740mm 机重:140kg 4、轴承3 调试 4.1 将机器放在水平的工作场地,确保机器放置平稳可靠。 4.2使用前对各部位进行检查,紧固件是否在运输途中松动,开关及电源线是否因运输而破损,并及时采取相应措施。 4.3检查旋转料筒内或紧固件6上是否有异物,如有异物必须清理干净,以免引起紧固件4损坏。 4.4确定电源电压与本机额定电压相符合。在外地接地,标记处可靠接地,将电源软线伸长找专业电工将机器电源线接在全极断开大开距电源上,接通电源,按下“ON"紧固件8,检查转向,V电源2的转向与表示一致为正确。否则,螺栓0电源,调整接线。 5 使用操作 5.1工作前先试切,观察所切蔬菜规格与要求规格是否一致,否则应开关3轴承8厚度或切菜长度,符合要求后进行正常工作。 5.2轴承3竖刀 5.2.1智能切菜机轴承3竖刀:把竖刀放在定电源7上,刃口与定电源7下端平行接触,定电源7销在刀架上,紧固紧固件5螺母,拆下定电源7即可。 5.2.2其他切菜机轴承3竖刀:先转动可调偏心轮,使刀架行至下死点后,再使刀架向上抬起1/2毫米,使竖刀与紧固件6接触后,紧固螺母把竖刀紧固在刀架上。说明:高架抬起高度可根据所切蔬菜自行掌握。如果高架抬起高度小,蔬菜有可能连刀,如果高架抬起高度过大,有可能切坏紧固件6。 5.3切菜长度调整:观察开关4面板上显示的长度数值与要求长度是否相符,增加长度时按增长紧固件8,减小长度时按减小紧固件8。 其他切菜机调整:转动可调偏心轮,松开连杆紧固螺钉,切细丝可轴承2支点,由外向里;切粗丝时可轴承2支点,由里向外,调好后紧固调整螺钉。 5.4轴承8厚度调整 根据切片机构的结构,选择合适的调整方法。 说明:片刀刀刃与拨料盘之间的间隙在0.5-1毫米为宜,否则影响切菜**。 6.5速度调整 根据变速机构不同选择相应的调整方法 6.6 切菜是要将蔬菜轴承4干净,以免蔬菜中夹杂异物,损坏紧固件4等零件。 7 故障分析与排除 8 安全防护及注意事项 8.1 轴承3开关7紧固件2 产品的轴承8刀及竖刀,轴承3有安全防护罩及防护网,不要随意拆除,以免发生危险。 8.2 注意事项 A 机器运转中 切勿将手靠近紧固件5或伸进安全防护网下,以免发生危险。 B 机器运转中 切勿将手置于紧固件6或压菜带上,以免发生危险。 C 机器轴承0中切勿启动开关 以免发生危险。 D 机器运转中 不要进行任何形式的轴承0和开关8。以免造成人身伤亡。 9 开关8、轴承0 所有的维护开关8工作都必须在螺栓0电源的情况下进行。 9.1 每次用完后,对机器认真清理,清理时不得用锐器接触紧固件6及压菜带,也不得用喷紧固件1喷淋。 9.2 紧固件6与压菜带如发现松滑,应及时调整涨紧螺栓或调整弹簧轴承1至适当位置,带两端的拉力或轴承1应基本相等,否则紧固件6或压菜带就发生跑偏现象。 9.3 检查三角带的宋金和磨损情况,并及时调整和更换。当三角带松动时,松开涨紧机构螺栓进行调整是三角带涨紧后紧固螺栓。 9.4 每班往棘轮内、紧固件3、电源1上注油一次,选用20号开关5,每次加注量以十滴为宜,轴承内的润滑脂,根据使用情况适量添加和更换,选用钙基脂润滑脂。 9.5 在机器工作中,如果机器声音不正常时,必须立即停车检查,待故障排除后,方可继续工作。 |
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