复合肥生产线设备工艺流程：
原材料的粉碎→电子配料→搅拌→造粒→烘干→冷却→筛分→包装
粉碎设备：
配料计量前的有些原料需要行粉碎处理，物料进入入粉碎机的进料口，由粉碎机高速运转对物料进行粉碎作业，达到造粒所需的细度。
原料配比：
自动配料系统严格按照技术人员对每种原料加入量的要求分别将N、P、K、添加剂等各种原料加入电子皮带秤，原材料的添加过程要求原材料为粉状或粒状不允许有结块现象。
搅拌设备：
复合肥原料经过精确称量配料之后，进入总皮带输送到双轴搅拌机里进行均匀混合搅拌，物料搅拌的过程使物料更好的融合造粒。
造粒设备：
搅拌后的原料进入汇总皮带机输送机上，输送至转鼓造粒机进行造粒。
烘干设备：
需烘干的物料进入设有特殊组合的扬料板干燥区，由于机体和抄板的倾料与回转运动，物料不断被扬料板充分地抛散并做纵向运动（此时不必担心颗粒会被抛散有粉状，后面对于很少量的粉状会有筛分再造粒机处理工序避免原料浪费），同时与来自热风炉的恒温控制传热进行充分的热交换，蒸发水份，使物料干燥。
冷却设备：
干燥后的冷却，能直接将热的颗粒物料肥迅速冷却至接近常温。进入冷却机的物料在机体的旋转和倾斜作用下不断向前运动，同时引风机由冷却机尾部向头部引风与物料逆流相遇，带走物料的热量。在降温过程中，冷风也带走一部分水分。冷却后的物料便于及时快速包装，防止储存过程中结块。
筛分设备：
筛分主要是对物料中的细粉、成品、大颗粒物料进行分离。首先，对半成品中的细粉进行分离，再对大颗粒进行分离。分离后的大颗粒粉碎机粉碎后同分离后的细粉一同进入返料皮带，返回造粒机内进行造粒。
包装设备：
成品由输送机输送至包装机的料仓内，卸至计量秤体内按设定好的称重量进行自动秤量缝包进入成品库完成复合肥生产线流程。
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