多介质过滤器
使用说明书
1． 概述
多介质过滤器是工业水处理过程中主要的预处理设备。
2． 多介质过滤器的作用
当原水通过机械过滤器时，由于机械过滤器中的过滤介质（石英砂、无烟煤等）的接触絮凝作用、吸附和截留作用使得原水中的杂质被吸附、截留。
3． 多介质过滤器的工作参数
3.1滤料
3.1.1承托层滤料分布见表1
表1 承托层滤料分布
| 层次 | 粒径（毫米） | 厚度（毫米） |
| 1 | 2—3 | 100 |
| 2 | 3—5 | 100 |
| 3 | 5—10 | 100 |
| 4 | 10—25 | 100 |
3.1.2过滤层：
过滤层：根据截污量和适应能力，过滤器装有双层或多层滤料。一般从上到下分别为：
无烟煤：0.8—1.8毫米。
石英砂：0.4—1毫米。
石英砂：1—2毫米。
石英砂：2—3毫米。
砾石：约10毫米。
3.2流量
0.5—80吨/时。
3.3工作压力
小于0.5Mpa。
3.4反洗强度
水：4—12 l/s.m2,膨胀率：25—45%；
气：10—18 l/s.m2,膨胀率：10—15%。
3.5进水压力
大于0.1Mpa（塑料过滤器进水压力不大于0.3Mpa）。
4. 机械过滤器的安装
4.1安装好集水系统，开启上盖（或上法兰盖）。
4.2取下布水系统。
4.3向过滤器内装入洗净的粗石英砂（即承托层）。
4.4装入洗净的机械（即滤料层）。
4.5装上上盖（或上法兰盖）和相应的密封圈，拧紧（或拧紧固定螺栓）。
4.6连接操作系统管路和相应的其它连接件。
注意：上盖（或上法兰盖）、布水系统、集水系统与筒体间的密封圈必须正确安装，以免结合部位漏水。
5. 机械过滤器的操作步骤
5.1合上总电源，电源指示灯亮，同时检查确认进水阀开启正常、进水泵运行正常。进水箱处于中液位以上。
5.2运行
开启机械过滤器的上进水阀V2和下排水阀V5及进水阀V1。
启动进水泵。当下排水阀V5出水时。调节进水流量到额定值。
当出水清澈时，开启出水阀V7，关闭下排水阀V5，可向后道设备送水。
5.3反洗
当机械过滤器运行时间延长，其出水压差增加，当过滤器压差增加0.05—0.07Mpa时，设备需要反洗。
开启下进水阀V4及进水阀V1，上排水阀V3，启动进水泵，调节进水阀V1，使进水量尽可能大。反洗时间约20—45分钟。然后关闭进水泵，关闭各阀。
5.4正洗
每次反洗结束后，需进行正洗。
开启上进水阀V2和进水阀V1，下排水阀V5，启动进水泵，调节进水阀V1，控制进水量为正常水量。正洗时间约15—30分钟，至下排出水清澈为止。然后关闭进水泵，关闭各阀。
机械过滤器可进入正常运行或待机状态。
6.日常管理及注意事项
6.1系统长期停运后，重新开启时，要对滤料进行约5分钟的正洗，冲洗至出水清澈为止。
6.2系统初次运行或长期停运后再运行时，应对设备进行排气：开启排气阀V8，进水阀V1、V4，然后进水，直到排气阀V8排出水没有空气为止（部分小型过滤器不单独设置排气阀V8，可用V3进行排气）。
6.3对于大型过滤器，可用空气擦洗，以增强反冲洗效果，一般通入压缩空气（强度10—18 l/s.m2），然后进行气水反冲洗。
6.4设备反洗时应控制好反冲洗强度，应避免机械冲洗泄漏出系统。
6.5根据进水水质的情况，应定期更换机械滤料，一般3—6个月更换一次。
7.常见问题及处理方法
常见问题及处理方法见表2
表2 常见问题及处理方法
| 序号 | 现象 | 原因 | 排除方法 |
| 1 | 连接法兰（或螺纹）处漏水 | 1.连接螺栓松动。
2.密封件损坏。 | 1.拧紧连接螺栓。
2.更换密封件。 |
| 2 | 出水流量小 | 1.进水流量小。
2.滤料层堵塞。 | 1.调整进水流量。
2.对滤料进行反冲洗或更换滤料。 |
| 3 | 反洗时滤料泄漏。 | 反洗流量太大。 | 调整反洗流量。 |
