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安泊顿船舶设备（上海）有限公司
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4~15kw 螺杆压缩机备件
主要易损件表
本表列出4-18KW各机型的主要易损件图号
| 零件名称 | 零件代号 | 适 用 机 型 | 备 注 |
| 空气过滤器滤芯 | 01001-0102 | 4-15KW | 1只 |
| 01001-0102A | 18KW | 1只 | |
| 油气分离芯 | 01007-0100 | 4-18KW | 1只 |
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| 油过滤器 | 01006-1600 | 5.5-18KW | 1只 |
| 专用冷却油 | 03012-1046 | 4-18KW 10L | 根据油槽标签所示 |
| 传动皮带 | SPZ-** | 4-15KW | 2根 |
| 传动皮带 | SPZ-** | 18KW | 3根 |
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本机组的优点是日常维护工作量较少，但要保持压缩机组工作正常可靠、运行工作寿命长，须制定详细的维护计划,执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使压缩机保持清洁、无油、无污垢。主要部件请参照下表进行维护保养。
| 项 目 | 内 容 | 检查或更换周期（ｈ）小时 | 备 注 | ||||
| 500 | 1000 | 2000 | 2500 | 4000 | |||
| 空气过滤器滤芯 | 清除表面灰尘杂质 | * |
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| 可视含尘量工况情况延长或缩短 |
| 更换新滤芯 |
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| * | * |
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| 进气阀活塞密封圈 | 密封圈检查或更换 |
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| * |
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| 压缩机润滑油
| 是否足够 | * |
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| 更换新油 |
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| * |
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| 油过滤器 | 更换新件 |
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| * |
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| 500小时 |
| 油气分离芯 | 更换新件 |
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| * | * |
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| 最小压力阀 | 检查开启压力 |
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| * | 清洗 |
| 冷却器除尘 | 清除散热表面灰尘 |
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| * |
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| 视工况延长或缩短 |
| 安全阀 | 检查动作是否灵敏 |
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| * |
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| 放油阀 | 排放水份、污垢 | * |
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| 传动皮带 | 调整松紧程度(见图14) |
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| * |
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| 根据磨损程度延长或缩短 |
| 检查磨损情况或更换 |
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| * | ||
| 电动机 | 电动机加注润滑油脂 |
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| * | 按电机说明书维护 |
注意：
A．按上表维修及更换各部件时必须确定：压缩机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。
B．压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每2000小时更换一次，年运行不足2000小时的机器应每年更换一次。封存的压缩机应每2年换油一次。
C．油过滤器在次开机使用300-500小时必须更换，第二次在使用1500小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。
D．维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。
E．在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整螺母①（见图14）直至皮带张紧且弹簧起作用为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。
F．每次换油时，须同时更换油过滤器。
G．请采用本公司原装配件,否则由此引起的机器事故, 本公司不负任何责任。
一、安装
安装场所之选定工作人员所忽视。往往压缩机购置后就随便找个位置，配管后立即使用，根本没有事前的规划。殊不知如此草率的结果，却形成日后压缩机故障维修困难及压缩空气品质不良等的原因。所以选择良好的安装场所乃是正确使用空压系统的先决条件。
1. 须宽阔采光良好的场所，以利操作与检修；
2. 空气之相对湿度宜低，灰尘少，空气清净且通风良好；
3. 环境温度须低于40℃，因环境温度越高，则压缩机之输出空气量愈少；
4. 如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备；
5. 预留通路，具备条件者可装设天车，以利维修保养；
6. 预留保养空间，压缩机与墙之间至少须应有70公分以上距离；
7. 压缩机离顶端空间距离至少一米以上；
8. 对风冷机组，建议安装导风管将冷却热风导出室外（见下图）:
9．对水冷机组，冷却水供水压力应为0.2-0.6MPa，进出口均应装阀门；如果冷却水可能有杂物，应加装过滤器。
对冷却水的水质要求如下：
① 冷却水应接近中性，即氢离子浓度PH值应在6.5-9.5之间；
② 有机物质和悬浮机械杂质均小于25毫克/升，含油量少于5毫克/升；
③ 暂时硬度小于或等于10o（硬度1o相当于1升水中含有10毫克CaO或7.19毫克MgO）。
二、配管，基础及冷却系统注意事项
1、空气管路之配管注意事项
① 主管路配管时，管路须有1°~2°之倾斜度，以利管路中的冷凝水排出。
配管管路之压力降不得超过压缩机设定压力之5%，故配管时选用较大的管径。
② 支线管路必须从主管路的顶端接出，避免主管路中的凝结水下流至工作机器中，压缩机空气出口管路应有单向阀。
③ 几台压缩机串联安装，应在主管路末端加装球阀或自动排水阀，以利于冷凝排放。
④ 主管路不要任意缩小，如果必须缩小或放大管路时须使用渐缩管，否则在接头处会有混流情况发生，导致大的压力损失，也影响管路的使用寿命。
⑤ 压缩机之后如果有储气罐及干燥器等缓冲净化设施，理想之配管应是压缩机+气水分离器+储气罐+前过滤器+干燥机+后过滤器+精过滤器。如此储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时储气罐亦有降低压缩空气温度之功能。较低温度且含水量较少之空气再进入干燥机，可减轻干燥机或过滤器之负荷。
⑥ 若系统之空气用量很大且时间很短，瞬时用气量很大，宜加装一储气罐作为缓冲之用(其容量应大于或等于瞬时气量的20%), 这样可以减少压缩机组频繁加载卸荷的次数，减少控制元件动作次数，对保持压缩机的运行可靠性有很大的益处。一般情况下，可选择容量为排气量20%的储气罐。
⑦ 系统压力在1.5MPa以下的压缩空气，其输送管内之流速须在15m/sec以下，以避免过大的压力降。
⑧ 管路中尽量减少使用弯头及各类阀门，以减少压力损失。
⑨ 理想的配管是主管线环绕整个厂房，如此在任何位置均可获得双方面的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时，可以减少压力降。且在环状主干线上配置适当之阀门，以便检修切断之用。
2、基础
① 基础应建立在硬质的地坪上，在安装前须将基础平面整水平，以避免压缩机产生震动而引起噪音。
② 压缩机如安装在楼上，须做好防振处理，以防止振动传至楼下，或产生共振，对压缩机及大楼本身均有安全上的隐患。
③ 螺杆式压缩机所产生的震动较小，故不需做固定基础。但其所放置之地面须平坦，且地下不可为软性土壤。压缩机底部铺上5-10mm的软垫或防震垫，以防止震动及噪音。
3．冷却系统
① 当您选用风冷式压缩机时，要考虑其通风环境。不得将压缩机安放在高温设备附近，以避免压缩机吸入高温大气导致排气温度过高而影响机组的正常运行。
② 当使用条件限制压缩机安装在较小的密闭空间内时，须加装抽、 排风设备，以便空气流通循环，其抽、排风设备的能力须大于压缩机冷却风扇的排风量，而且抽风口位置要适合压缩机热排风出口位置。
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