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靖江市双大泵阀科技有限公司
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一、概述ZM型渣浆泵是应用固液两相流理论，并吸收渣浆泵结构的优点*设计的
一、 概述
ZM型渣浆泵是应用固液两相流理论，并吸收渣浆泵结构的优点*设计的。该种材料具有优良的抗磨性能，能在任何恶劣的工况下工作，从而使该泵的使用寿命大大延长。此外尤其是叶轮流道设计合理，使能量的转换更加充分。
二、 用途和特点
ZM型渣浆泵为悬臂卧式离心泵。适用于冶金、矿山、煤炭、建材、火电厂等工业部门输送高浓度（50％）、大颗粒（50mm）渣浆。
1、 运转可靠，使用寿命长。
在合理选型的前提下，ZM型渣浆泵具有运转可靠使用寿命长的特点。采用PH泵，一般只使用20～30天就要解体，更换配件。而采用ZM渣浆泵后使用寿命可提高2～3倍。运行可靠平稳、降低维修工时和费用。
2、 性能指标*、效率高、节能。
该泵流量、扬程参数适用范围广，抗汽蚀性优良，特别是效益高，节能，与PH型泵、PN型泵相比较效益可提高15～20％左右。以150ZM型渣浆泵替代6PH泵为例每台泵可节省近40万千瓦小时。单是节能一项，一年内即可基本收回新泵投资。
3、 结构合理、装拆维修方便。
ZM型渣浆泵采用侧开式，轴承组件传动部位采用中分对开结构，便于调整叶轮与前后护板的间隙，维修时可以整体拆出。泵的轴封可以采用填料密封和副叶轮密封。由于结构合理装拆方便，据国内用户运行行实践，仅装拆时间可比老系列产品节省50％以上。
4、 材质优良、规格齐全。
ZM型渣浆泵过流部件采用高铬钼抗磨合金制造，它满足在各种介质工作条件的使用要求。而且本厂产品规格齐全，能适应用户不同参数的需要。
5、 零部件通用化程度高。
ZM型渣浆泵的同一泵头，可以根据所需配带电动机功率不同，而配用不同的支架。支架和轴承组件的通用性很强。整个系列渣浆泵58种规格仅需6个支架、6个轴承组件，即可匹配。
三、 材质特点及其*性
ZM型渣浆泵过流部件采用高铬钼抗磨合金制造，高铬钼抗磨合金新型耐磨材料。该材质具有优良的抗磨料磨损的性能，尤其是对渣浆的冲刷磨损，抗磨性能表现得特别突出。该材质具有良好的淬透性，即使很厚的部件也能全部淬透，硬度可达HRC65、我厂经过多年生产积累了丰富的实际经验，充分掌握了全部生产工艺，达到了该材料的较良好的性能指标。
高铬钼抗磨合金是目前的耐磨材料，超过英国的BS4844和德国DIN1695标准，因而保证我厂的ZM型渣浆泵的耐磨性能居于国内外良好地位。
四、 ZM型渣浆泵结构说明
ZM型渣浆泵是一种单级单吸悬臂卧式离心泵。在结构上吸收了国内外同类产品的优点而设计的。该泵便于安装、拆卸和检修。
泵头部分：ZM渣浆泵为双泵壳结构,即:前后泵盖、前护板、后护板、护套、轴承等组成。过流部分用高铬钼抗磨合金制造,外壳由灰铸铁或球墨铸铁制成。泵的吐出口位置可根据需要，按45°间隔,旋转八个不同的角度安装使用、并可根据用户要求的角度安装。叶轮前后盖板叶片以减少泄漏，提高泵的寿命及效率。
轴封部分：轴封有两种形式，副叶轮轴封及填料轴封。副叶轮轴封具有不稀释矿浆，密封使用寿命长、密封效果好等优点。填料密封结构简单、维修方便，对于吸上使用工况可采用填料轴封。
传动部分：ZM型渣浆泵可采用直接驱动。轴承座和轴承体组件结构强度高。泵轴直径大，刚度好。 悬臂短，在恶劣的工况下不会弯曲和振动。轴承选用推力球轴承和短圆柱滚动轴承，能够承受泵的轴向及径向载荷。轴承采用油脂润滑轴承体两端有轴承压盖，内有密封，外端并带有甩水环能有效防止矿浆进入和润滑脂、油的外泄，保证轴承安稳运行。
ZM型渣浆泵结构简图(填料形式)
1、吸入短管 2、前护板 3、叶轮 4、前泵盖 5、出口短管
6、后泵盖 7、护套 8、后护板 9、填料箱 10、轴
11、副叶轮 12、轴承 13、轴承座盖 14、轴承座 15、联轴器
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