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河南宏九机械设备有限公司
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一、废轮胎炼油 1.处理原料：各种废轮胎 2.工艺流程 二、废轮胎制备燃料油的工艺流程 1.废轮胎制备燃料油的基本流程 废轮胎制备燃料油采用回转窑热解技术，废轮胎回转窑热解技术较其它工艺更为广泛，回转窑热解炉优势在于对废轮胎进料粒径破碎程度要求低, 而且热解炭性质十分均匀，不需要高...
一、废轮胎炼油
1.处理原料：各种废轮胎
2.工艺流程
二、废轮胎制备燃料油的工艺流程
1.废轮胎制备燃料油的基本流程
废轮胎制备燃料油采用回转窑热解技术，废轮胎回转窑热解技术较其它工艺更为广泛，回转窑热解炉优势在于对废轮胎进料粒径破碎程度要求低, 而且热解炭性质十分均匀，不需要高负压，而是采用风机引起的微负压条件，生产安全，设备投入小，收益快，是目前应用***为广泛的一种生产工艺。
废轮胎制备燃料油的基本流程是：将废旧轮胎放进裂解斧中，加热升温，脱水，然后升温，轮胎融化然后气化，经冷凝器冷凝，分离器分离，振荡过滤可得到液体轮胎油。
具体流程如下图1所示：
图 1 废轮胎热裂解制备燃料油的流程图
出油率和所得产品用途
名称 | 出油率 | 用途 |
轮胎油 | 40%-45% | Ø 直接卖掉. Ø 使用蒸馏设备得到汽油和柴油. Ø 作为燃料. |
炭黑 | 30%-35% | Ø 直接卖掉. Ø 使用炭黑精炼设备做成精细炭黑. Ø 使用炭黑造粒设备做成颗粒. |
废钢丝 | 12%-15% | Ø 直接卖掉. Ø 使用液压打包机做成钢块便于运输和储存. |
油气 | 5%-8% | Ø 通过燃气喷枪作为燃料使用. Ø 多余的废气可以通过储存系统储藏. |
2.废轮胎制备燃料油的操作要点
进料 进料即将废旧轮胎投入到裂解斧中，此过程可以人工进料、平板输送机进料和液压进料机进料等方式，***新工艺工厂通常采用液压进料机进料，因其生产效率高，节省人力，不用冷却裂解釜缩短生产周期，同时安全等优点而被众多工厂广泛采用。
裂解气化 废轮胎投入到裂解斧中，然后加热升温裂解斧，使裂解斧中的温度逐渐升至100℃，此过程中废轮中的水分及小分子物质会挥发，然后析出沉降至分离器中放出，随着水分及小分子物质逐渐挥发，裂解斧中的温度就会继续上升，达到140℃时，废轮胎开始融化成液态，打开转动，使得转炉转动，温度继续升高，已经融化的轮胎会随着温度的升高而逐渐气化，等裂解斧中的温度上升到260℃-280℃时，然后维持6-12h(根据气化情况而定)，此时压力在1.2kg/m2，直到气化，气化的气体会到冷凝器中冷凝。
燃烧油冷凝 经裂解斧气化的气体，经过离心分离器去除灰尘等杂质，然后进入粗口经、直通式冷凝器中冷却，经冷凝器冷却得到的液体油进入毛油储罐，然后经油泵打入振动过滤机中过滤，进一步去除杂质，可得到成品油。
经冷凝器中未冷凝的气体，此处称作“不凝气体"，经过冷凝器尾气冷却系统进一步冷却充分回收后进入气液分离器，经尾气燃烧器再次进入裂解斧中再次燃烧，裂解斧加热过程中所产生的废气，经风机抽到水循环式除尘系统，进入气体净化箱中，经有害物质如硫等物质吸附截留，***后比较干净的尾气排入空气中。
裂解斧中的燃烧后生成的碳灰，采用螺旋输送机密封无尘输送出来并做打包处理。废旧轮胎融化燃烧后所剩余的钢丝，抽出，整理。
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