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常州市凯工环保工程有限公司
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染料中间体又称中间体，泛指用于生产染料和有机颜料的各种芳烃衍生物。它们是以来自煤化工和石油化工的苯、甲苯、萘和蒽等芳烃为基本原料，通过一系列有机合成单元过程(见反应过程)而制得。
项目描述：
染料中间体又称中间体，泛指用于生产染料和有机颜料的各种芳烃衍生物。它们是以来自煤化工和石油化工的苯、甲苯、萘和蒽等芳烃为基本原料，通过一系列有机合成单元过程(见反应过程)而制得。
染料中间体种类：
染料中间体主要有苯系中间体、甲苯系中间体、萘系中间体和蒽醌系中间体***类，另外，还有一些杂环中间体。
合成方法：
生产中间体常用的反应过程主要有硝化、磺化、卤化、还原、胺化、水解、氧化、缩合等。合成一个结构较复杂的中间体,常要经过许多个单元过程,有时可采用不同的基本原料和不同的合成路线。例如对硝基苯胺的生产，***初用苯硝化、还原得苯胺，再乙酰化、硝化、水解的合成路线，此法生产流程长、成本高。现已改用苯氯化、硝化、分离得对硝基氯苯，再高压氨解的合成路线。用于制造染料、农药或医药的专用中间体，通常结构复杂，常和***终产品配套生产，产量较小，生产多采用间歇操作。用途广泛的一些中间体，如硝基苯、苯胺、氯苯、等，通常在综合性的大型化工厂中生产，产量大，生产采用连续操作。
染料中间体的应用：
随着化学工业的发展，染料中间体的应用范围已扩展到制药工业、农药工业、火工业、信息记录材料工业，以及助剂、表面活性剂、香料、塑料、合成纤维等生产部门。
染料中间体干燥机概述：
喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中应用***广泛的工艺。***适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
染料中间体干燥机原理：
空气经过过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，（旋转）喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触，在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。
染料中间体干燥机特点：
A.干燥速度快，料液经雾化后，表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
B.产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性、产品纯度高、质量好。
C. 生产过程简化，操作控制方便。对于湿含量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序 ，提高产品纯度 。对产品粒径、松密度、水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
染料中间体干燥机应用：
| 化学工业:氟化钠（钾）、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、 硫酸剂、氨基酸、白碳黑等。塑料树脂:AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、 密胶（脲）甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。食品工业:富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、蛋清（黄）。食物及植物汁：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料、肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。糖类：玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。陶瓷:氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石等。 |
染料中间体干燥机技术参数 ：
项目\参数\型号 | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
入口温度 | 140-350自控 | ||||
出口温度 | 80-90 | ||||
水份蒸发量 | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
离心喷雾头传动形式 | 压缩空气传动 | 机械传统 | |||
转速 | 25000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 |
喷雾盘直径 | 50 | 120 | 120 | 150 | 180-240 |
热源 | 电 | 蒸气+电 | 蒸气+电，燃油、煤气、热风炉 | ||
电加热功率 | 9 | 36 | 72 | 99 | |
外型尺寸（长×宽×高） | 1×0.93×2.2 | 3×2.7×4.26 | 3.5×3.5×4.8 | 5.5×4×7 | 按实际情况确定 |
干粉回收 | ≥95 | ||||
注：水份蒸发量与物料的特性及热风进、出口温度有关。当出口温度为90℃,其水份蒸发曲线见上图（供选型参考），随着产品不断更新，有关参数变更，恕不预先通知。
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