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烟台奥维环保科技有限公司
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奥维环保沸石转轮技术介绍：沸石转轮是一种将沸石吸附性材料制作成颗粒状结构的转轮设备，相比进口蜂窝转轮具有间歇性脱附、且吸付效率高、投资及运行成本低的特点
奥维环保沸石转轮技术介绍：
沸石转轮是一种将沸石吸附性材料制作成颗粒状结构的转轮设备，相比进口蜂窝转轮具有间歇性脱附、且吸付效率高、投资及运行成本低的特点。使用沸石转轮能够有效地将挥发性有机废气（即VOCs废气）进行净化，由于VOCs废气是导致雾霾天气的主要污染物之一，对城市的影响尤为严重，沸石转轮作为主流VOCs治理设备之一。
奥维沸石转轮使用场合：
1、生产非连续性，间歇式作业场合
2、高沸点、大分子需高温脱附的场合
3、耐冲击、气量和湿度变化大的场合
4、低浓度、大风量，需要浓缩的场合
奥维沸石转轮性能特点：
1、疏水型介质:以沸石分子筛作为吸附介质,取代常规的活性炭介质,可解决湿度大、高温脱附和危废的问题;
2、间歇式脱附:可适应气量不定、浓度多变、作业无规律的复杂运行工况,耐冲击
3、浓缩倍数高:可高达15-100倍,初始浓度越低浓缩倍数越高,后处理工艺选配规格大幅降低;
4、运行费用低:日常运行几乎无费用,再生釆用余热脱附,简单易行、可控
5、适用范围广:对印刷、涂装、化工等需要吸附净化和浓缩的场合均具有良好的适用性
VOCs吸附采用的是疏水型分子筛
1、分子筛耐高温,在550℃C时可活化再生,而不损伤孔道结构;
2、疏水型的分子筛可适用较高湿度的工况而不影响吸附效果
规格参数：
工艺原理：转轮吸附+催化燃烧就VOCs治理经典工艺,适用于绝大多数行业。废气经过预处理后,进入转轮进行吸附净化,达标排放。当沸石转轮满足脱附条件时,系统进行介质再生。与CTO相配合,完成脱附和燃烧氧化,
分解VOCs分子，成生二氧化碳和水。
工艺流程图：
适用行业：印刷行业、喷涂行业、家具生产、有机化工、无组织废气处理等。
沸石转轮+催化燃烧设型号介绍
奥维沸石转轮+催化燃烧技术的优势。
一、吸附性强
废气处理设备主要的则是对污染物的吸附性，沸石具有较大的比表面积，吸附能力强，本公司以颗粒态疏水型分子筛为主要吸附介质，相比蜂窝转轮吸附效率更高。
二、净化效率高
企业使用沸石转轮的目的是对废气进行净化，沸石转轮可以吸附绝大部分有害物质使其达到国家排放标准。在实际操作中对废气的净化效果可以达到近乎吸附的效果，是现如今国内治理废气的有效设备。
三、使用寿命长
沸石具有不可燃性，在高温下不会自燃，脱附温度可达到200℃，脱附较，重复使用效率高，寿命可达5-10年。
四、应用范围广
沸石转轮以其疏水性，在废气湿度较高的情况下仍旧能够正常使用。
五、性价比高
设备成本适当:针对用户工况和排放特点,科学合理设计参数,减少冗余配置,严格控制成本。运行费用低廉:
吸附材料、催化剂使用寿命3年以上,无易损易耗品;仅在脱附和催化时消耗低的电能,节能降耗。
六、真达标，无二次污染
经典处理工艺:吸附浓缩+催化燃烧,满足长期稳定达标排放的技术要求；没有二次污染，没有危废和新的废
气成分(如氮氧化物、臭氧、碳中间体等)产生,绿色环保。
案例介绍：
北京某航空技术有限公司
废气来源：喷漆车间产生的VOCs废气
废气主要成分：苯、苯系物，非甲烷总烃
废气风量：~20000m³/h
废气浓度：100mg/m³（经验值）
处理工艺：转轮浓缩+催化燃烧工艺
吸附效率：≥90% 处理后浓度<10mg/m³
执行标准：《工业涂装工序大气污染物排放标准》DB11/1226-2015
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