本设备适用于磁粉检测法。检验由铁磁性材料制造的各种不同形状的零件。可发现零件表面及近表面因铸造、锻压、淬火、研磨、疲劳等原因引起的裂纹、夹渣和其它各种细微缺陷。
设备能对零件进行交流磁化和交流衰减退磁；可用作连续法和剩磁法探伤；可固定使用或携带到现场使用。配以恰当方法如：支杆法或缠绕法，能使零件异形部位获得合适的磁化。并能对大尺寸零件进行分段探伤。
电路采用调整可控硅导通角的大小来调整磁化、退磁电流的大小。交流磁化能控制断电相位，使剩磁稳定。采用集成电路控制，使设备工作安全可靠。设备具有体积小、重量轻、携带方便、操作简单等特点。
2、技术性能
2、1 磁化电流：AC 0－6000A（有效值） 连续可调；
DC 0－3000A（有效值） 连续可调
2、1重复使用率：≥20%；
2、2 自动退磁电流：AC 6000－0A（有效值）连续可调；
DC 3000－0A（有效值） 连续可调
2、3 退磁时间：5S；
2、4 输出电缆：2×180mm2×3m铜芯软电缆；
2、5 电源：380V50HZ±10% 60A；
2、6 外型尺寸：750（长）×405（宽）×700（高）ｍｍ；
2、7 重量：约120 Kg
2、8 电流表等级不低于2.5级
2、9 整机测试显示误差不得超过±2.5%
2、10 支杆式触头，支杆长度15cm（不含手柄）
2.11 配备脚踏开关
2.12 底部带万向轮并可自锁
2.13 配内径300mm的线圈一只
3、主电路工作原理
3、1本机控制电路采用集成电路输出移相脉冲，移相脉冲经功率放大送至主电路中反并联可控硅的触发极，用改变可控硅导通角的相位来调节磁化、退磁电流的大小。
3、2当选择开关在“充磁"位置时，连接好外接开关，按下支杆探头手把按钮或工作按钮时，磁化指示灯亮，磁化电流输出。
3、3当需要退磁时，将选择开关置于“退磁"挡位，按下支杆探头手把按钮或脚踏开关，设备输出自动衰减交流电流，使零件内磁场由大到小衰减直至为零。
3、4选用交流磁化时，输出电缆接公共端与交流端，选择直流磁化时，输出电缆接公共端与直流端。
4、结构特点
本设备采用高集成化电路、控制模块，大电流可控，连续可调，体积小，重量轻，维修方便。
5、安装
5、1安装使用条件
5、1、1周围介质温度不低于－20C°不高于＋40C°。
5、1、2空气相对湿度不大于85%。
5、1、3没有大量尘埃及易燃或腐蚀性气体环境。
5、1、4电源连接时根据各指示牌及插座，用于本设备相应的电线连接。
5、1、5输出连接至所需位置，并使充分接触。
5、1、6设备必须可靠接地。
6、试机操作
6、6、1本设备需专人使用，使用前详细阅读说明书。
6、6、2面板上装有交流电流、电压指示表、电源指示灯、工作开关、选择开关（充磁、退磁）、磁化电流调整电位器、外接开关插座和大电流输出连接快接。工作前应连接好输入、输出电缆。
6、6、3实际使用操作顺序：
A、将输出电缆连接到相应的输出接头上；
B、合上后面电源开关，轴流风机工作，电压表显示电压，前面电源开关开通，电源指示灯；
C、根据工艺需要调节磁化电流的大小，按“工作按钮"并顺时针调节电位器，由小到大调节磁化电流，磁化电流指示值为有效值。
D、按下工作按钮磁化零件并同时施加磁粉或磁悬液；（注：一次磁化时间不得超过5秒，间歇时间为磁化时间的3-5倍！）
E、观察工件，检查磁痕；
F、将工作选择置‘退磁’档位 ,按工作按钮进行退磁；
G、停止使用时，断开电源。
7、故障检查与维修
设备故障的维修人员需熟悉电路及工作原理，设备性能及操作方法。不可盲目拆换零件。常见故障排除方法如下：
7、1合上电源开关，电压表不显示，整机无电源，相应检查电源线。
7、2合上前后面电源开关，外接开关未按，主电路已工作，一般是外接开关坏或可控硅元件出现击穿。
7、3按下外接开关，主电路无输出，应检查支杆探头是否接触好，如都正常仍无输出，则是触发电路损坏。
7、4电源工作，输出电流小，一般是输出电缆接触不良或负载大。
7、5故障无法自行修理，请与服务中心联系。
