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煤气发生炉

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更新时间：2022-12-20 15:54:21浏览次数：171次

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河南合嘉通用设备制造有限公司

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产品简介

煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体——煤气（主要成分为CO、H2、CH4等）的生产设备。煤炭在炉内经物理、化学反应，生成可燃性气体，广泛适用于轧钢炉、退火炉、锻造炉、钢管炉、玻璃炉、熔铝炉、铜材炉、建陶炉等各种热工炉所需温度范围内的各种炉形。

详细介绍

简介：

煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体——煤气（主要成分为CO、H2、CH4等）的生产设备。工作原理为：将符合气化工艺指标的煤炭筛选后，由加煤机加入到煤气炉内，从炉底鼓入自产蒸汽与空气混合气体做为气化剂。煤炭在炉内经物理、化学反应，生成可燃性气体，广泛适用于轧钢炉、退火炉、锻造炉、钢管炉、玻璃炉、熔铝炉、铜材炉、建陶炉等各种热工炉所需温度范围内的各种炉形。

分类：

煤气发生炉按不同的制气工艺和所产煤气的质量分为单段煤气发生炉和双段煤气发生炉。

单段煤气发生炉

单段煤气发生炉的产品属于固体燃料（煤或焦炭）经过气体的一种热加工过程，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）通过高温的固体燃料（煤、焦炭）层、其中起氧化作用的有机物质（空气、水蒸汽）称为气化剂，生成含有氢、一气化碳及甲烷等的混合气体称为煤气。

炉体结构：全水套结构，自产蒸汽压力为294KPa ，可直接通入煤气炉做气化剂使用。

加煤机构：采用机械加煤结构，操作简单，维修方便，气密性好。

清灰机构：采用液压传动装置湿式单侧除灰。该炉加料、除渣、布风均匀，操作简便、调节方便、运行可靠。

双段煤气发生炉

双段式煤气发生炉发生的煤气分为上段煤气和下段煤气。上段煤气I级电捕焦油器，脱除重质焦油及灰尘，其工作温度为90-150摄氏度之间，在进入间接冷却器，在间接冷却器内煤气呗冷却至35-45摄氏度左右。下段煤气经旋风除尘器除尘，除尘后的温度大约在450-550摄氏度。继而进入余热换热器，在给煤气降温的同时回收煤气显热，煤气温度降至200-230摄氏度左右；再进入风冷器冷却，温度降至35-45摄氏度。被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕轻油器再一次脱油、除尘。被冷却净化后的煤气经加压及加压，通过煤气管道输送使用。

用途：

广泛的用于工业热加工处理，适用于钢铁锻造、陶瓷烧制、矿石烘干、以及各种热处理炉、化工加热，热处理炉，锅炉煤气化改造，耐火材料行业。

煤气炉主要规格和技术参数：

名称	单位	发生炉规格
名称	单位	QMI1.5		QMI1.8	QMI2.0	QMI12.4	QMI2.6	QMI3.0
炉膛直径	mm	1500		1800	2000	2400	2600	3000
适用燃料		弱粘性烟煤无烟煤焦炭
燃料粒度	mm	25-80
燃料耗量	Kg/h	350-500	450-650		600-900	1100-1400	1300-1700	1800-2200
气化剂		空气蒸汽
煤气气量	Nm3/h	1200-1600		1500-2000	2000-3000	3600-4500	4000-5500	6000-7000
煤气热值	KJ/Nm3	5020-6000
蒸汽产量	Kg/h	200	260		350	420	600	840
煤气出口温度	℃	400-550℃
煤气出口压力	pa	980-1470				1470-1960
空气压力	Kpa	<2.0	<2.0		<2.5	<2.5	<2.9	<3.9
饱和空气温度	℃	50-65
设备总重	t	16t	20t		22t	30t	34t	42t