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湿式氧化法脱硫的工艺成熟,技术可靠,操作稳定,但技术复杂,专业性强煤气湿法脱硫系统 自煤气站来煤气首*入洗气塔,经降温后进入湿法脱硫喷淋塔底部,自下而上流动,与上部喷淋下的脱硫液逆流接触,煤气中的H2S被吸收,然后进一步捕除煤气中的部分水份后进入下一工段。
湿式氧化法脱硫的工艺成熟,技术可靠,操作稳定,但技术复杂,专业性强
自煤气站来煤气首*入洗气塔,经降温后进入湿法脱硫喷淋塔底部,自下而上流动,与上部喷淋下的脱硫液逆流接触,煤气中的H2S被吸收,然后进一步捕除煤气中的部分水份后进入下一工段。
脱硫液流程:
脱硫塔内吸收硫化氢的富液首*入富液槽,经过一定的缓冲熟化,经再生泵加压送至再生槽喷射器。富液高速通过喷射器喷嘴时,喷射器吸气室形成负压自动吸入空气,富液与空气两相并流经喷射器喉管、扩散管由尾管排出,并由再生槽底部并流向上流动。此时,富液中的悬浮硫颗粒被空气浮选形成泡沫飘浮在再生槽上部,溢流至硫泡沫槽内。清液与泡沫分离后清液经脱硫泵加压,进入脱硫塔顶,经过吸收硫化氢后的贫液转化成富液并流入富液槽,如此循环。
再生槽上部分离出的硫泡沫流入泡沫槽、经泡沫泵送入压滤机,从而得到单质硫,单质硫进入熔硫釜形成高品质的单质硫。其中产生的清液经降温、活化、沉淀后返回溶液系统。
系统补水、纯碱、ZDCF的补充在加药槽中完成,由每天定期取样检测脱硫液内纯碱、ZDCF的浓度,根据结果确定添加量。
1、湿式氧化法脱硫的工艺成熟,技术可靠,操作稳定,但技术复杂,专业性强。
2、大部分设备为非标设备,装置可根据不同处理规模进行设计,尤其适应于大规模煤气脱硫工程。
3、设备操作弹性大,对气量波动和H2S浓度变化适应能力强。
4、脱硫效率保证值大于99%,并可根据需要,调整溶液配比和控制操作参数,实现不同的脱硫效果,以满足不同的用气要求。
5、工艺流程长、设备多,工艺技术水平高,装置投资较高,但原辅材料消耗低,运行成本低。
6、经过多年的实践经验而开发的塔内件,气、液具有适宜的点分布率,分布均匀;同时具有抗堵塞能力,操作弹性大,脱硫效率比传统工艺提高3-5%。
7、泡沫槽带有预热、破沫、过滤作用,硫泡沫的质量提升,保证后续硫处理系统效果更好,同时搅拌后的清液可以直接回脱硫系统继续循环使用。
煤气湿法脱硫系统
煤气湿法脱硫系统
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