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NMZ自吸磁力泵

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更新时间：2023-02-19 07:41:48浏览次数：501次

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安徽氟源泵阀制造有限公司

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产品简介

产品详情NMZ系列不锈钢磁力泵是我公司在标准的ZCQ金属磁力泵上改进而成的新型高效磁力泵

详细介绍

产品详情

NMZ系列不锈钢磁力泵是我公司在标准的ZCQ金属磁力泵上改进而成的新型高效磁力泵。采用的组合拉推磁路并优化设计，在相同的尺寸下磁扭矩提高15%，隔离套采用316L材质，大大降低了磁涡流产生的损耗：优秀的水力模型使整机效率提高了3-8个百分点：采用双滑动轴承支撑，运行平稳。温度在120℃以下选用面积的钕铁硼磁料，120℃-250℃耐高温的钐钴磁材，产品零配件通配性和标准化程度高，通用性强。
磁力泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用纵方便。可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套、过滤机配套。特别是易漏、易燃、易爆液体物抽送，选用此泵则更为理想。

型号及技术数据

型号	流量 m³	扬程 m	汽蚀余量 m	效率 %	轴功率 kw	电机功率 kw	进口x出口 mm
NMZ32-20-125	3.2	20	2.5	23	0.77	1.5	32x20
NMZ32-20-160	3.2	32	2.5	24	1.19	2.2	32x20
NMZ40-25-125	6.3	20	2.5	30	1.59	2.2	40x25
NMZ40-25-160	6.3	32	2.5	30	1.87	3	40x25
NMZ40-25-200	6.3	50	2.5	23	3.80	5.5	40x25
NMZ50-32-125	12.5	20	2	51	1.36	3	50x32
NMZ50-32-160	12.5	32	2	47	2.36	4	50x32
NMZ50-32-200	12.5	50	2	40	4.34	7.5	50x32
NMZ50-32-250	12.5	80	2	25	11.11	18.5	50x32
NMZ65-50-125	25	20	2	56	2.48	4	65x50
NMZ65-50-160	25	32	2	56	3.97	5.5	65x50
NMZ65-40-200	25	50	2	48	7.23	11	65x40
NMZ65-40-250	25	80	2.5	38	14.62	22	65x40
NMZ80-65-125	50	20	3	48	5.79	7.5	80x65
NMZ80-65-160	50	32	3.5	58	7.66	11	80x65
NMZ80-50-200	50	50	3.5	60	11.57	18.5	80x50
NMZ80-50-250	50	80	3.5	48	23.15	37	80x50
NMZ100-80-125	100	20	4.5	65	8.55	11	100x80
NMZ100-80-160	100	32	4.5	65	13.68	18.5	100x80
NMZ100-65-200	100	50	4.5	63	22.05	30	100x65
NMZ100-65-250	100	80	4.5	52	42.74	55	100x65

安装及维护
1、按基础尺寸做好混凝土基础，同进予埋好地脚螺栓；
2、在安装前应对泵和电机进行检查，各部分应无损，泵内应无杂物；
3、将机组放在基础上，在底板和基础之间放成对楔垫，通过调整楔垫，找正泵的水平。调好后，拧紧地脚螺栓；
4、泵的吸入、吐出管路另设支架支承；
5、安装完毕，最后用手转动联轴器，检查有无擦碰现象，转动轻松、均匀无串动现象则安装结束；
6、为防止杂物进入泵内，在进口处应设过滤器，过滤面积应大于管路截面积3~4倍；
7、扬程高的泵在出口管路上还应该安逆止阀，以防突然停机的水锤破坏；
8、必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量，并考虑管路损失及介质温度。
★ 启动和运行
1、开车前应将泵内灌满输送的液体（如是在吸上的情况）关闭出口闸阀接好电源；
2、接通电源，正确按指示牌方向检查泵的转向是否正确；
3、机组试动转5~10分钟，如无异常现象可投入运行；
4、停机时，应先将出口的闸阀关闭，然后再切断电源；
5、拆卸时首先用清水冲洗泵体直到泵体内腐蚀性的介质洗干净；
6、更换泵机配件时，不得用尖物、硬物重击泵零件，应用软木布包木头轻击，拆下的零部件应轻放，密封面朝上。

★ 维修及保养

故障	原因	解决方法
打不出液体	1、吸入管内有空气	1、重新灌注液体或排空气体
	2、吸放管漏气	2、检查吸入管路
	3、泵内灌注液体不足	3、重新灌注液体
	4、吸入管路有杂物堵塞	4、清除堵塞杂物
	5、泵反转	5、调整转向
	6、吸上高度太高	6、降低安装高度
流量不足	1、叶轮损坏	1、更换叶轮
	2、转速不够	2、检查电机和供电线路
	3、管路内有杂物堵塞	3、清除堵塞物
功率过大	1、输送介质比重过大	1、降低粘度或增加灌注压力
	2、泵轴线与电机轴线误差过大	2、重新调整
	3、有机械磨擦	3、检查何处磨擦，进行检修
扬程不足	1、输送介质内有空气	1、重新灌注液体或排空气体
	2、叶轮损坏	2、更换叶轮
	3、转速不够	3、检查电机和供电线路
	4、输送介质比重过大	4、降低粘度或增加灌注压力
泵组振动	1、泵轴线与电机轴线误差过大	1、重新调整
	2、吸上高度大，产生气蚀	2、降低安装高度
	3、有机械磨擦	3、检查何处磨损，进行检修
轴端渗漏及密封渗漏	1、轴端卡环间隙过大，卡环松	1、调整卡环螺钉
	2、吸上高度太高，产生气蚀	2、降低安装高度
	3、机械密封动、静环磨损，弹簧压力小	3、理换磨损材料，调整弹簧
	4、机械密封动、静环吻合不好	4、调整动、静环