氨基酸螯合物烘干机压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力，流量，喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。其工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96-98%以上。其与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料，均采用SUS304制作。在塔体内部与外壳之间有足够的保温层，填充材料为超细玻璃棉，塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表，由电气控制操作台控制和显示。其热源装置采用蒸汽加热或电加热器，具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置，使进口温度无级调节。对于缺电地区可采用蒸汽加热或燃煤、燃油热风炉等方式，局部或全部代替电加热装置。
氨基酸螯合物烘干机压力喷雾干燥机设备原理：
空气经过滤空气表面制冷，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀的进入造粒塔；料液经塔体顶部的造粒雾化器，雾化成液珠，塔体形成顺流与逆流在形成混流气流,增加传热效率,与冷空气并流接触在极短的时间内可固化干燥为成品；成品连续地干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。 冷却过程靠引进充足的低温空气完成。熔化物由通过装有一种特殊设计的转轮的旋转雾化器进行雾化或造粒，也可选择用压力喷咀或双流喷咀进行雾化。喷雾冷却用于化学制品、食品和制药行业，是一种将熔化的物料加工成自由流动颗粒并可控制颗粒大小的适宜方法。
设备特点：
1. 可持续工作，若运行超过三日，收粉率 (重量收率):＞99%。
2. 干燥塔进风温度任意可调，同时也实现了干燥塔排风温度任意调节。
3. 干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％－98％的水份，完成干燥的时间仅需要十几秒到数十秒种。
4. 使用范围广，根据物料的特性，可以用热风干燥， 也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。
应用：
食品、医药、化工、染化、陶瓷、生化、nong药、塑料等适用具有相应流动性的液体。
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