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干法脱硫灰资源化煅烧系统

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产品型号

品       牌

厂商性质其他

所  在  地北京市

更新时间:2023-05-29 15:54:24浏览次数:383次

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产品简介

干法脱硫灰资源化煅烧系统1.工艺流程2.工艺流程说明2.1原料:来自脱硫灰

详细介绍

干法脱硫灰资源化煅烧系统

1.工艺流程



 2. 工艺流程说明


2.1 原料:来自脱硫灰;

2.2 粒度:D50=~45μm;

2.3工艺中物料走行路线:通过输送装置把脱硫灰输送到过渡料仓,过渡料仓通过定量排料装置,输送到煅烧定量料仓内,定量料仓根据煅烧工艺要求,定量输送到煅烧炉加料段与高温旋转气体充分混合,形成螺旋状态,进入一级煅烧炉,然后在进入二级煅烧炉,煅烧过程结束后,进入回收装置,回收出95%左右的煅烧后物料,高温尾气进入换热系统及布袋收尘装置,最后由引风机排到空;

2.4煅烧后的物料通过回收装置回收后,进入气流降温输送系统,输送到下道工序,气流输送可以长距离输送,同时对高温物料进行冷却;

2.5煅烧尾气经过高温脉冲布袋净化后直接排空;

2.6气力降温输送系统的热风进入到燃烧系统的一次助燃装置内;

2.7此工艺的优点和缺点:

(1)、利用高炉煤气热值低的特点,控制一次助燃风量,得到还原性氛围的高温烟气。

(2)、利用煅烧尾气为脱硫灰做预热处理,减少煅烧炉内的升温时间,同时降低尾气温度,有效利用能源,大大降低了能耗;


(3)、煅烧尾料采用气流降温输送系统输送至下道工序;

(4)、利用煅烧尾气和物料降温输送的余热去预热高炉煤气和助燃风,有效利用预热,降低能耗。

(5)、煅烧尾气可以作为制酸系统的原料来源。

(6)、煅烧废渣可以作为烧结系统配料

(7)、固废资源化

3、核心设备:

3.1  旋流动态煅烧炉

煅烧是改性、提纯、分解、氧化还原化工工艺过程。一般煅烧过程,物料呈流态化运动。煅烧时物料比表面积越大,传热速度越快,煅烧时间越短。旋流动态煅烧是将粉状物料与加热的热介质充分混合后做同向旋转流态化流动,形成比表面热交换,达到瞬间升温煅烧目的,从而保证充分吸热、分解,提高产品质量。

工作原理

旋流动态煅烧炉主要由介质加热系统、加料系统、气固体混合装置、煅烧炉、气固分离收集装置组成。预煅烧物料经加料系统由气固混合器送入炉内,同加热系统加热的热介质混合后呈旋流状流态化运动,煅烧过程在瞬间完成后,进入气固分离器,分离后的固体与气体分别从排料口和排风口排出,再经换热器降温,袋式除尘器收集较细粉料,从而保证烟气粉尘含量达标,满足环保要求。

性能与特点

<连续操作、瞬间煅烧、多温、多压点监控.整个系统可实现自动化控制;

<气固混合充分,煅烧温度、时间可控,产品质量稳定;

<系统封闭,无环境污染,采用多层次回收,回收率高,无污染;

          <煅烧尾气可配备冷却器、干燥器进行系统组合,有效利用热能;


         基本配置


通常采用系统引风装置,系统处于负压状态;用直接或间接方式获得热介质,煅烧尾气采用旋风分离,换热器,袋式过游器进行空气净化和产品回收。

特殊工艺配置

对煅烧有特殊工艺要求的物料如延长恒温时间,煅烧气体回收利用,惰性气体保护等,采取相应配置结构以实现工艺要求。

煅烧炉性能

<煅烧炉内热介质温度800~1200℃;

<煅烧物料粒度:200目左右;

<燃料:气体(煤气、天然气);

<燃烧方式:直接、间接、多级式。

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