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650L真空乳化机组

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更新时间：2024-03-22 22:31:54浏览次数：147次

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产品简介

650L真空乳化机组

详细介绍

650L真空乳化机组

产品介绍
       650L真空乳化机组是生产各类软膏、药膏、化妆品、化工、食品、乳油等其它产品的必需设备；该机结构简单，操作方便，外观新颖，性能可靠。是制药、生物、化妆品、化工、食品、石油等客户批量生产的选择。我公司生产的真空搅拌锅，专为制药、化工、化妆品、食品、饮料等行业设计制作框式搅拌方式效果，也可以根据客户要求制作各种方式的搅拌桨叶。
       锅盖可升降，倾倒出料，也可锅底放料，清洗方便。通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加热，加热温度任意设定，自动控制，均质搅拌分别具有时间设定功能操作方便。在夹层内接入冷却液即可对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。均质系统和搅拌系统可分开使用，也可同时使用。物料的微粒化可达到200um-2um 、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部分采用不锈钢科研316L或者304，内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP规范的卫生标准制造。

真空均质乳化机组可选项
       500L真空均质乳化机组合——机型有两种组合可以选择，单乳化罐与带油水锅的乳化机组两种，均可选择不同的功率和搅拌形式组合以获得所需的性能。
       搅拌形式——主锅为框式搅拌加均质头，油水锅有锚式搅拌、分散盘以及浆叶式搅拌等。
       PLC系统——PLC控制系统不仅可对设备进行控制，而其还可与安装有自动加工程序的远程PC电脑进行连接，优化生产时间、节省功率。
       测温——可从容器壁测温，也可以将测温点位于搅拌桶中的物料中，随公转运动，温差精确度为±1℃。
       升降方式——双柱式液压升降，单柱式液压升降、电动丝杆升降。
       设备形式——实验型乳化机、生产型乳化机等。

产品特点
       真空均质乳化机是集真空脱泡、刮壁搅拌、高剪切均质乳化、加热、冷却、电控等功能于一体，是生产中、高档膏类、密类的设备。

技术参数
       真空乳化机主要由真空均质乳化锅、油相锅、水相锅、真空泵、液压（选配）、电器控制系统、操作平台、压料系统、照明灯、视镜等组成。

规格型号		650L
乳化主锅	设计容积	650L
	工作容积	500L
	搅拌功率（KW）	5.5
	搅拌转速（rpm）	0-63
	均质功率（KW）	11
	均质转速（rpm/min）	2860
	加热方式	电加热
	主锅电热管规格及数量	20*450 3000W 9
	电加热功率（KW）	27
	升降方式及功率（KW）	液压升降 2.2
	真空功率（KW）	3
	主锅尺寸mm （含升降高度）	25501540（2900-4200）
	罐体厚度mm （电加热内中外）蒸汽加热需加厚	6 5 4
水锅	水锅设计容积	400L
	水锅搅拌功率	2.2
	水锅电热管规格及数量	20*450 9
	水锅电加热功率（KW）	27
	罐体厚度mm（内外）	6 5 4
油锅	油锅设计容积	250L
	油锅搅拌功率（KW）	2.2
	油锅电热管规格及数量	20*350 2000W 6
	油锅电加热功率（KW）	12
	罐体厚度mm（内外）	5 4 3
水、油锅一体尺寸（mm）		225010401950
中间平台宽度（mm）		800

性能及配置
       1、搅拌采用变频调速，使搅拌速度在0-60转/min内任意调节，满足不同工艺要求。
       2、均质机，采用德国弗鲁克技术，结构，效率好。
       3、操作使用简单，乳化均质效果好。
       4、德国弗鲁克水循环式均质密封结构，克服普通密封漏料难题；高粘度或无物料状态下不会烧坏密封圈。
       5、凡接触物料部分均采用不锈钢材料，容器内表面镜抛光300EMSH（卫生级），符合卫生要求。
       6、真空吸料，真空脱泡，整个工艺在真空状态下完成，无细胞传染，延长产品保质期。

       650L真空均质乳化机组合——机型有两种组合可以选择，单乳化罐与带油水锅的乳化机组两种，均可选择不同的功率和搅拌形式组合以获得所需的性能。
       搅拌形式——主锅为框式搅拌加均质头，油水锅有锚式搅拌、分散盘以及浆叶式搅拌等。
       PLC系统——PLC控制系统不仅可对设备进行控制，而其还可与安装有自动加工程序的远程PC电脑进行连接，优化生产时间、节省功率。
       测温——可从容器壁测温，也可以将测温点位于搅拌桶中的物料中，随公转运动，温差精确度为±1℃。
       升降方式——双柱式液压升降，单柱式液压升降、电动丝杆升降。
       设备形式——实验型乳化机、生产型乳化机等。

工作原理
       物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，再经过叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的产品。

应用领域
       生物医药；食品工业；日化护理品；涂料油墨；纳米材料；石油化工；印染助剂；造纸工业；农药化肥；塑料橡胶；电力电子；其他精细化工等。

适用范围
       食品：人造奶油、果酱、美乃滋。
       化妆品：面霜、膏霜、乳液、牙膏、染膏、离子烫、双氧奶等。
       医药：各式软膏（皮炎平）、抗生物质、注射液。
       综合：树脂涂料、油漆、鞋油、化学纤维等。
       制药工业：乳胶、乳剂、药膏（油膏）、药栓、口服糖浆等。
       化学工业：乳胶、酱、皂化产品、油漆、涂料、树脂、胶粘剂等。
       食品工业：酱类、乳酪、口服液、婴儿食品、巧克力、糖类等。
       日化工业：洗发水、沐浴露、洗发精、洗衣液、洗手液等。

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