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佛山市顺德先泰超声工程设备有限公司
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佛山市顺德先泰超声工程科技有限公司*：佛山网带式超声波清洗机，其主要是利用超声波除油，除腊，除污子，等这款设备全SUS304 2.0mm不锈钢剪板折弯焊接而成，尺寸规格可按按客户的生产量和产品的大小来定做。
广东顺德先泰超声工程设备有限公司*佛山网带式超声波清洗机，其主要是利用超声波除油，除腊，除污子，等这款设备全SUS304 2.0mm不锈钢剪板折弯焊接而成，尺寸规格可按按客户的生产量和产品的大小来定做。先泰生产的超声波清洗机、全自动超声波清洗机、工业纯水机、工业冷水机、喷淋清洗机、等周边工业清洗机配套销售。如有需要请：谭生。
1. 工艺流程：
上料 → 超声波除污(28KHZ)→ 超声波漂洗(40K) → 过清水或纯水(鼓泡) → 风吹 → 下料
二.设备主要技术要求:
1结构组成
本机由超声波清洗系统、机体腔室、贮液箱加热系统、输送链条及传动系统、压缩空气吹干系统、油水分离器、自动刮油器、电气控制系统、控制系统等组成。
2设备描述
该设备是一台链条佛山网带式超声波清洗机、漂洗清洗机，采用特制链条传动输送工件，具有清洗、漂洗、吹水等功能的新颖连续式清洗设备。由人工将工件放在传动链条网带上，依次通过超声波清洗室、超声漂洗室、鼓泡漂洗室、吹水室，完成清洗、漂洗、吹干等流程后出料。清洗液经净化处理可循环使用，上罩内的雾气经吸雾风机抽出后外排出到总排气管道中去。该机具有工位多，功能全，结构合理，操作方便，清洗效果好的优点，这对于流水线零件的清洗，改善劳动环境，提高清洗和吹干质量，具有重要的意义。具体结构见附图和以下的说明。
3设备主要技术要求：
1 *槽：超声波清洗槽 (材质进口304不锈钢板)
用途： 将工件上的污渍清除．
槽液： 市水加强力清洗剂．
清洗槽有效尺寸： (长)3000mm×(宽)1400mm×(深)500mm(两边坡度)
清洗槽容量： 约2100L
清洗槽用料： 采用sus304L(2.5mm)不锈钢板
超声波系统： 28KHZ换能器360个安装在清洗槽底面，每个60W共21600W。超声波发生器采用分体式可自由调控超声波功率；共6台。
加热系统： 10KW(内置式不锈钢发热管)．
温度控制： 日本“OMRON”数显温控器
水位控制： 原装美国不锈钢水位控制器
入 水： Φ1” 304L不锈钢
排 水： Φ2” 304L不锈钢
2 第二槽：超声波漂洗槽 (材质进口304不锈钢板)
用途： 对工件进行强力漂洗．
槽液： 市水．
清洗槽有效尺寸： (长)1500mm×(宽)1400mm×(深)500mm(两边坡度)
清洗槽容量： 约1050L
清洗槽用料： 采用sus304L(2.5mm)不锈钢板
超声波系统： 40KHZ换能器180个安装在清洗槽底面，每个60W共10800W。超声波发生器采用分体式可自由调控超声波功率；共3台。
加热系统： 无
温度控制： 日本“OMRON”数显温控器
水位控制： 原装美国不锈钢水位控制器
入 水： Φ1” 304L不锈钢
排 水： Φ2” 304L不锈钢
3 第三段 鼓泡漂洗段
用 途： 将已清洗的工件进行*漂洗。
清洗段有效尺寸： (长)1500mm×(宽)1400mm×(深)500mm
压缩空气气源由用户提供。
槽液：清水或纯水
4 吹水段：
用 途： 将已清洗的工件进行高压风吹，吹掉工件上的水渍。
清洗段有效尺寸： (长)1000mm×(宽)1400mm
吹扫工位：(共2工位)
压缩空气气源由用户提供。
设有上下喷管，对通过的工件进行切水。
喷嘴采用扇形不锈钢喷嘴。
压缩空气切水工位喷管采用不锈钢管。
6.４输送带及其传动系统
由输送链条、网带、被传动轴、弯板输送链、主传动轴、双级摆线针轮减速机、变频调速电机、链条涨紧装置、皮带轮及三角胶带等组成。
调速电机控制速度。
在调
设置主传动打滑保护功能，采用日本椿本运动控制装置(缓冲器)。
网带采用特制的不锈钢网带，因为工件比较重，采用三链条形式，保证每平方分米的承重压力不小于20Kg。工件用特制夹具固定在网带上，保证不滑动、不碰花，又利于清洗。
速控制器面板上装有：转速表、电源开关、指示灯、熔断器、刻度盘和转速调节旋钮。使用时，应先起动输送电机；再将调速控制器电源开关放到“ON(通)”位置，指示灯亮；柔和转动转速调节旋钮就可以改变调速电机转速：顺时针转动转速增大，反时针转动则减少；然后按转速表指示将所需转速稳定下来。停机时，先将调速控制器电源开关放到“OFF(断)”位置；2—3分钟后关闭输送电机。
6.5油水分离器
配置插板式不锈钢网油水分离装置，安装于储液槽主、付槽之间。
配置新型自动刮板式油水分离装置。
由电机、回转轮、粘油网带、刮油板、罩壳、分油箱等组成。
通过它把清洗液箱中的浮油排出机外。
插板式不锈钢网油水分离装置与自动刮油机结合使用，*。
6.6外罩机架部分
为便于维护保养，上罩采用可拆卸式，上罩与主机密封应良好，不漏水漏汽。在清洗、压缩空气吹干工位设有检修门，检修门密封应良好，确保清洗液不外泄，检修门与主机运行互锁，调试及设备维护时应开关方便灵活。上罩内将各室分隔开，防止吹干室串入雾汽、清洗液外溢。上罩在热风吹干工位采用双层隔热。凡与液体接触的地方均采用优质SUS304不锈钢，包括储液槽体、外罩、管道、喷嘴、链条、工装板、紧固件，管道采用无缝不锈钢管；底部框架采用优质不锈钢型材。
6.7控制系统
6.7.1采用日本三菱PLC可编程控制器控制全操作过程，可全自动操作,也可手动操作。
6.7.2各槽均装液位控制器，液位过低和过满控制均接入PLC，控制补液和加热,异常情况实现紧急停车，并设声光报警。
6.7.3设备前后端安装紧急停车按钮和开关按钮。正面前端安装三色警示灯。
6.7.4控制盘面板上设置带灯按钮开关，加热系统单独开关，其状态显示在控制盘面板上。
6.7.5清洗、漂洗和干燥段带调节锁的槽控板上，设置槽温数显运行控制器。
6.7.6超声波技术参数和特点
(1) 超声波发生器采用目前的他激式震荡线路结构，较以前的自激式震荡线路结构在输出功率增加15%以上。
(2) 超声波发生器装置有过压，过流，输出短路等保护措施。
(3) 超声波发生器有频率微调的功能，调整范围2%，在不同的工况条件下略微调整使换能器始终工作在*状态下，在不同工况下都能达到*效果。
(4) 超声波发生器具有扫频功能，通过在清洗过程中超声波频率在合理的范围内往复扫动，带动清洗液形成细微回流，使工件污垢在被超声剥离的同时迅速带离工件表面，提高清洗效率。
(5) 超声波发生器具有功率无级调节的功能，输出功率可实现10%——*的连续调整，以适应各种清对象的要求
6.8 整机各段通用要求:
6.8.1凡与液体接触的地方均采用优质耐酸耐碱不锈钢制造，包括槽体、阀门及工装、管道、机械手、等等均采用优质不锈钢。其中槽体采用2.0mm厚SUS304*不锈钢板,管道采用无缝不锈钢管.
6.8.2设备保护良好，防止各温度过热，过低，清洗液面过低(高)，搬送不到位，搬送干涉，超声波过载等。具有设备自我诊断，显示故障所在。
6.8.3安全、环保、节能、低劳动强度，人工上下料，自动清洗。机身结构采用密封式，外型美观。设备拆卸检修方便。
7.9.7液体加热槽槽温从室温(20℃)升至工艺要求时间不超过60分钟，烘干用电加热，温控精度±5℃。
7.9.8槽内置的超声波振板应方便清除铁屑等杂物，方便操作者清扫。
7.9.9有温度要求的槽体必须贴保温材料。
7.9.10电气控制元件采用进口或合资厂品牌，如PLC采用三菱系列，
继电器、交流接触器采用原装LG品牌，温控器采用OMRON品牌。
7.9.11线路布局合理，标识清楚，并在验收时与图纸*。
7.9.12整机噪音小于等于80dB。
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