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LLWZ450N型卧式螺旋浓缩过滤离心机

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更新时间：2024-01-03 14:11:03浏览次数：70次

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张家港市清华机械制造有限公司

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产品简介

1.产品概述LLWZ450N型卧式螺旋浓缩过滤离心机是一种连续操作的双锥结构的浓缩过滤式离心机

详细介绍

1.产品概述

LLWZ450N型卧式螺旋浓缩过滤离心机是一种连续操作的双锥结构的浓缩过滤式离心机。其具有处理量大，能耗低，性能稳定，分离效果好等特点。它可在全速运转时对悬浮液进行连续地进料，浓缩、洗涤，脱水和卸料,是目前国内外固液分离机械中构造新颖、技术、高效低耗的分离设备。该机型广泛应用于化工、食品、盐、采矿、制药等行业。

2.适用范围

该机适应范围广、对物料的适应性强，应用行业广泛：如乙二酸、乙二胺、对硝基苯胺、三氯异氰脲酸、聚氯乙烯、磷酸铵、硫酸铵、硫酸铜、富马酸、碳酸钠、硫酸钠、草酸、、柠檬酸、AH-盐、结晶苏打、大苏打、上等苏打、乳糖、蔬菜、塑料颗粒等产品的固液分离。

其主要适用范围：

1.分离的颗粒直径一般为0.05～10mm，范围在0.3～2mm的颗粒，效果尤佳；

2.分离形状为线状及晶体状的固体效果较好；

3.悬浮液和沉积固体的分离；

注意：本机为普通型机型，本机所配置的电机为普通型三相异步电动机。本机不适合在有防爆要求的场合使用。

如客户需分离易燃易爆的物料或在防爆要求较高的场合使用，在订合同时必须明确分离介质的性质、防爆要求及采用何种防爆措施。

需要说明的是，对于离心机的生产能力，与所分离物料的理化性质（如粘度、流动性、含固量）、生产工艺、操作工人的熟练程度、离心机启动和制动方式的选用等有直接的关系。

3.技术参数

型号	转鼓直径	转鼓转速	分离因数	生产能力	主电机功率	机器重量	外形尺寸
LLW320	320	2630	1240	0.5-3	7.5	700	135010501000
LLW350	350	3000	1770	1-5	11	1200	152011401080
LLW450	450	2500	1580	2-8	22	1700	164013801190
LLW530	530	2000	1190	3-10	30	2500	168013901340
LLW630	630	1800	1140	5-15	37	3500	211015601650
LLW800	800	1400	870	8-20	55	4000	230022001750
LLW1000	1000	900	445	10-50	75	6200	320021552280

4.工作原理

主机转鼓起动运转正常后，料液从进料管进入内转鼓（螺旋体）内腔，由于离心力场的作用，料液从内腔出液口均匀流入外转鼓浓缩区内腔，液相经浓缩区溢流口溢出，固相则由螺旋与外转鼓的差速，将物料推向螺旋的小端进入过滤端，再经过滤端的滤网孔隙将物料中剩余的液体进行过滤并排出机体。固相则被截留在滤网内侧，再由螺旋叶片逐一推向出料口，从出料口排出。

注：如有洗涤工艺要求时，在螺旋将物料推向出料口的同时进行洗涤，能达到较好的洗涤效果。

5.结构简述

LLWZ450N离心机主要由机座部件、主轴传动部件、外转鼓部件、内螺旋组件、外螺旋组件、机壳组件、进料洗涤管组件、门盖部件、电机部件、风机部件、差速器及扭矩保护器等组成。

5.1 机座部件

机座部件是支承所有其它部件的基础，。本离心机采用的是整体焊接式机座。上部装有主轴部件，两主轴承安装于轴承箱内。下部安装有6只JG3-5型橡胶减震器，无需另加基础，安装方便。另外上部还安装有电机部件，其主要作用是提供离心机的动力源。它主要由电动机，电机带轮，电机导轨，调节螺栓等组成。

5.2 外转鼓部件

外转鼓部件是整个离心机的关键件之一。其大端与墙板连接，墙板上开有6孔均布的溢流口，墙板与外轴及差速器的外壳相联，因为转鼓具有较高的线速度，所以转鼓筒身采用钢板结构；转鼓筒身的大端与锥端为浓缩区段，小端也为内小外大的锥筒体，是过滤区段并开有较多的椭圆孔，以保证离心机的过滤面积，保证在较短的时间内排出液相。为了提高机器的使用寿命，一般转鼓采用耐蚀钢或工业纯钛（TA2）制作。为了保证机器的运转平稳性，转鼓必须经过严格的动平衡。

5.3 内螺旋与外螺旋组件

内螺旋与外螺旋组件是整个离心机的关键件之一，内螺旋配置于浓缩区段，筒身上有3只均布的进料出口，它的主要作用是进料分布和加速悬浮液的作用。螺旋的作用主要是将浓缩区的沉渣推向过滤区段进行过滤。它的一端与差速器的输出轴相联，另一端与外螺旋组件的小端相联。差速器的输出轴通过差速器的转动，与转鼓同向旋转，其转速比外转鼓转速略低（这就是差速），螺旋叶片通过这个差速，将浓缩后的沉渣推向过滤区段进行过滤，再由过滤区的螺旋叶片将过滤后的物料推向出料口排出机体。为了保证运转的平稳性，内外螺旋组件组合后必须作严格的动平衡校正。

5.4行星差速器

本机采用的差速器为行星型齿轮差速器，是离心机中最复杂制的部件。它既保证螺旋与转鼓之间具有一定的相对速度，又要保证在推料过程中所承载的扭矩，从而使离心机能顺利排渣，进行正常工作。差速器的润滑为内部自润滑，须定时给差速器换油（新机次为3个月换油，以后每6个月换一次。

5.5机壳部件

机壳的主要作用是维护操作工人的安全及使分离物得以分别排出离心机外，机壳部件前面装有侧开旋转式门盖部件，门盖与机壳采用快开式压紧机构锁定。

5.6进料管部件

进料管是料液流动的通道，整个进料管呈圆弧过渡，没有死角，

5.7洗涤管

洗涤管的作用就是清洗离心机或清洗物料，本机配置了内外两处洗涤，外侧洗涤主要是清洗离心机用，内侧洗涤主要是清洗物料或清洗离心机用。

5.8润滑系统

本机差速器内须加注润滑油，牌号为美孚320双曲线齿轮油。

本机主轴承的润滑采用2号复合锂基油脂润滑，须用高压油枪定时给轴承加注油脂，作用是为轴承箱内轴承提供润滑脂，保证运转部件能充分润滑，以保证机器运转正常。

5.9风机部件

　　本机的风机部件的作用主要是风机向主轴箱内鼓风加压，风通过主轴箱内的迷宫腔不断向料液腔排放，有效阻止料液腔的料液及气流进入轴承腔内损害轴承。因此离心机在进料前必须打开风机，并且停机后才能关闭风机。否则将影响轴承的使用寿命。

6.环境、运输、贮存要求

6.1工作环境：温度0-40℃；空气相对湿度不大于85%。

6.2运输：离心机在装运过程中，不得翻滚、倒置，不得叠装，防水防潮。

6.3搬运：离心机在搬运过程中必须按离心机重心位置确定铲运施力点，铲运时尽量保持离心机水平，不得翻滚和倒置。铲运部位为机座底平面。

6.4贮存：离心机应放置在温度0-40℃，空气相对湿度不大于85%，没有腐蚀性介质的场所。

离心机在安装、使用前须有专人保管，以确保离心机的完好。在运行前应由制造厂对离心机的技术状态和安装情况进行确认。

7.机器的安装及调整

7.1安装注意事项：安装前请认真阅读使用说明书，注意其中的要求和提示。

7.1.1离心机的安装：

7.1.1.1机器安装前后必须注意保管，注意电机的防潮及所有易锈零部件的外露加工面的防锈蚀，并注意对机器外表面油漆涂层的保护。

7.1.1.2铲运必须注意安全，起降应平稳，以免机器受到碰撞而损坏，铲运位置为离心机的底平面，让开减振器位置，重心基本在底板的中心位置，起吊时可用机座底板两侧的四个吊耳，四根吊带要等长。

7.1.1.3离心机安装必须水平，基准面为机座上平面。

7.1.1.4与离心机相邻安装的设备及其它装置与离心机之间应有足够的空间，以免机器工作时与之产生碰撞而使机器受到损坏或出现噪声，并利于对机器的检修和保养。

离心机的安装位置排布必须要充分考虑离心机使用和维修时所需要的空间。在离心机主机的四周要有不小于1米的人行通道。离心机主机的上方必须留足够的装拆维修空间。

7.1.1.5离心机基础形式一般有两种，a.平地安装形式、b.楼板安装形式。浇制基础时，按本公司提供的图纸进行。应预先铺设电缆管道，其出口应在电机及电控箱的位置之间。
本机所提供的基础图，仅对平面布置尺寸加以说明，其结构强度由用户自行考虑。可按所提供的基础图，先浇筑好带预埋件的混凝土基础，并校准好其水平度，其水平度误差不大于1.5mm。用户也可根据需要，采用钢结构或其它形式的基础。但一定要保证其强度要求。

7.1.1.6机器一般为整机安装，不得拆卸，如确有必要，则装配后必须由制造厂技术人员对其进行确认。

7.1.2外接管道的安装

由于离心机在高速运转时有轻微振动，故与离心机连接的管道（进料管、出液管、出料斗、洗涤管）必须柔性连接。

7.1.2.1固体排出口的连接，可利用本厂机壳上所制的方形法兰盘，制作一个下料口，与离心机方形法兰盘连接，安装在机体上，下端通过软接头与工艺料槽连接，排料口附近不得有料堆积。

7.1.2.2清液排出口的连接，可按本厂机壳上的出液口法兰，与生产工艺排液管相连，，排放管的最小通径不得小于Φ150mm，浓缩液与过滤液用户可汇集至一个管道内。

7.1.2.3进料管与工艺进料管线之间应采用柔性联接，并留有拆装进料管的空间。靠近离心机处的工艺进料管，要求接有清洗管，以清洗机器内部存料。

7.1.2.4根据用户需要可将工艺洗涤管与洗涤管采用柔性管路相连，通以洗涤液，在物料分离过程中对转鼓内的固相进行洗涤。

7.1.2.5其它与机器连接的管线，均应在近机体处加柔性连接装置。

7.1.2.6悬浮液采用高位槽靠液相重力压差进料（供料高度一般为1～2m左右）当采用泵进料时，管道中应加旁路，泵直接进料，物料中有砂泥时，进离心机前必须经过粗滤除砂器，以防堵塞进料管及机器内部，并减少螺旋叶片的磨损，导致机器使用寿命缩短。

7.1.3电器控制箱的安装

7.1.3.1电器控制箱安装前后必须注意保管，注意不使其受到振动、碰撞及影响其使用寿命的腐蚀性气体或液体的侵蚀。

7.1.3.2电器控制箱的搬运应采用铲运或拖运的方式。

7.1.3.3在对电气控制箱进行安装定位时，同样要考虑到装拆维修的空间。

7.1.3.4按照离心机的电气控制原理图（见随机文件），由电气技师将电气线路接好。以待离心机的运转和调整。

7.1.4离心机安装完毕后，接通电动机电源，根据离心机机壳上所标注的旋转方向调整电机转向及三角带的张紧力，准备试车运转。

警告：

1.人体的任何部位及人体附属物（衣物、领带等）严禁与离心机的回转部件接触！

2.转鼓的材质用户应根据处理的物料性质来选择!防止腐蚀或过快腐蚀！

3.离心机主机上的进料管、清洗管、洗涤管、蒸汽管、排液管及排料口与外界的联接严禁采用刚性联接!以免影响主机本身的减振系统和损坏机器！

7.2调整

7.2.1转鼓转速的调整

转鼓的转速对分离物料的干燥度有很大的影响。转鼓转速越高，分离因数越高，物料所受离心力也越大，分离后固相干燥度也就越好；反之，分离后干燥度降低。当然转速越高，分离后固相的破碎程度也就越大；所以降低转速可以减少分离固相的破碎程度。转速的调整就是要找到干燥度与破碎程度的点。既能满足产品的工艺要求，也不影响产品的质量。

7.2.2进料流量的调整

进料流量的大小取决于离心机的生产能力。对于不同的物料离心机的生产能力都有不同的临界点，进料流量的调整就是要找到这一临界点，使离心机在满足工艺要求的基础上，充分提高产量。当进料量过大，固相未被及时排出而造成堵料，使内外转鼓堵死，影响分离效果，甚至不能分离，也会对机器造成很大的影响，严重时可能损坏机器。所以用户在使用离心机前可根据物料特性（含固量大小）要求选择合理的进料量，一般含固量越高，即进料量越小，含固量较低时，进料量可适当放大些。

7.2.3滤网与螺旋的间隙

本离心机滤网与螺旋间隙是固定的(在1mm左右)，不能调整，随使用时间的增长及螺旋叶片的磨损，间隙会漫漫增大，如发现物料潮湿，物料层增厚或出不来时，须考虑将螺旋体返回本公司，修正螺旋叶片。

7.2.4螺旋体组件的拆卸方法如下

A.拆下进料管的4只联接螺栓，将进料管组件卸下。

B.拆下10只M8×70六角螺栓(B5)，将压板卸下，再将压圈取下，再拆下两只刮刀。

C.拆下16只内六角螺钉M12×40（B1）及弹簧垫圈12（B2）；

用吊带将整个机壳部件(1)吊住（注意：吊带不要吊得太紧，能保持平衡即可），再用M12的六角螺栓把机壳部件(1)顶出,并慢慢向外侧移动（注意：小心移动，不要碰撞里面的外转鼓）。

E.拆下4只内六角螺栓M8×20（B5）取下挡料环(7)见上图六；

F.拆下8只内六角螺钉M12×40（B4）取下外螺旋组件(5)

G.用吊带将整个外转鼓部件(3)吊住（注意：吊带不要吊得太紧，保持平衡即可，并保证吊带不能向内侧打滑，确保外转鼓平衡）；

H.拆下16只内六角螺钉M10×25（B3）；

再用M10的螺栓把外转鼓组件(3)顶出,并慢慢向外侧移动（注意：小心移动，不要碰撞里面的内螺旋组件）。

J.拆下密封螺栓（1）见上图七；

K.取下螺旋压盖（2）

L.拆下6只内六角螺钉M12×35（B2）；

M.用吊带将整个内螺旋组件(4)吊住（注意：吊带不要吊得太紧，保持平衡即可，并保证吊带不能向内侧打滑，确保内螺旋平衡）；

N.再用M12的螺栓把内螺旋组件(3)顶出,并慢慢向外侧移动（注意：小心移动，不要碰撞）。（见图七）

按装时则按上序相反安装。

G.如果要更换滤网时，见上图六中，更换滤网序号（4）即可：

8.机器的使用和维护

8.1电源及电机

a．电源：380V；50Hz；离心机总功率30+0.75＝30.75kw（电机型号见技术参数）。

b．电动机必须接地可靠，确保用电安全。

c．电控箱及液压站应放置在干燥、通风和无腐蚀气体的地点。如装在机器附近，应注意对其的防护，不使其受到振动、碰撞及影响其使用寿命的腐蚀性气体或液体的侵蚀。

d．电气原理图见随机文件。

e．电机转向必须按旋向牌所示方向旋转，不得反转！

f．风机转向必须按旋向牌所示方向旋转，不得反转！

g．离心机与动力源的连接按随机文件中的接线图进行，配用电器型号、规格按电机功率、额定电流等参数，按有关电气控制标准配置，以防止电的过载，并能有效实现过载保护。

8.2拖动和控制

a．离心机的转鼓采用普通交流电动机拖动,采用变频器控制。

b．制动方式采用变频器能耗制动。

8.3操作

8.3.1开机前的准备工作：

a.使用前应将作业场所清理干净，以消除作业障碍，并检查以下各部位。

b.用手转动转鼓不得有咬死或卡死现象；

c.各部位螺栓应紧固不得有松动现象；

d.转鼓及风机的旋转方向是否与指示牌方向一致。

e.检查各连接处是否正确、可靠。

8.3.2初始开机

离心机的初始开机，是一项十分重要的技术工作，它是涉及到机械、电气、仪表、工艺等各部门和多专业之间的合成工程。应制定周密、完善的试车大纲，组成由各相关部门人员参加的试车小组，确保安全、严密、有序、圆满完成初始开机工作。本说明书特别提醒广大用户注意以下几项工作：

1.安装工程的验收：安装工程结束后，应组织有关人员按技术标准和协议，对整个工程认真检查验收，对达不到要求的应整改，直到合格。施工部门应向使用部门提供完整的竣工资料。

2.分系统调试：与主机配套的电气、机械、工艺等系统，在开机前应分别调试，使之符合技术要求。分项调试时请参阅本说明书的有关章节。

3.整机试车：在分项调试结束后即可进行整机试车，整机试车时，各专业人员应熟知试车大纲，熟悉本机的性能及操作要领，随时准备处理异常情况。严格按试车计划逐项实施，试车过程中操作人员应坚守岗位，作好观察和记录。

4.初始试车的操作应由2人以上确认各个步骤的指令装置及顺序，确保操作准确为无误。

5.试车报告：初始开机结束后，试车小组应提出试车小结，归入本机的技术档案保存，同时向我厂反馈试车结果。

8.4离心机的使用操作

本机的操作人员应认真阅读使用说明书及有关资料，熟悉本机的工作性能和操作要领，严格按岗位的操作规程进行操作，现将有关注意事项提示如下：

8.4.1开机前

A.检查电气及控制系统；

B.检查与机器有关工艺系统；

C.检查主机各部有无异常；

D.手盘动转鼓2-3转，检查有无异常；

E.检查传动三角带的松紧是否正常；

F.确认差速器内是否已加润滑油；

G.检查各紧固部位是否有松动；

8.4.2开机

A.确认各操作按钮的功能；

B.接通电源；

C.启动风机

D.启动离心机先低速运行约2～3分钟；

E.一切正常后升速离心机至所需转速；

F.加注清水3-5分钟，确认运转正常后，关闭清水阀，打开投料阀，逐步加大投料量，直至正常量；

G.观察主机运行是否平稳，处理效果是否正常，确认开机是否成功。

8.4.3运行

A.按预定的工序流程进行操作

B.每半小时对机器各部分巡视检查一次；

C.及时处理异常情况，并作好运行记录。

8.4.4停机

A.逐步减少进料量，直至停机进料；

B.注入清水冲洗7-8分钟；

C.停主机；

D.待主机停止后再停风机；

E.确认停机是否正常；

F.详细记录停机时间，原因及其它必要说明；

8.5机器的维护

A.经常擦拭机器外表，防止表面锈蚀；

B.适时调整传动带的松紧度，延长传动带和带轮的使用寿命；

C.定期检查各部间隙，发现异常及时调整；

D.定期检查保养电器系统；

E.定期更换易损部件；

F.本机配用的差速器为高性能差速器，其结构精密，请用户不要擅自分解，若有异常请参看相关说明书或与我公司联系。

9.机器的润滑系统

离心机属于高速旋转机械，对润滑的要求很高，良好的润滑将是本机稳定工作的重要前提。本章对机器润滑的主要部分提示如下：

9.1润滑油及润滑脂的加注方法

差速器内须加注润滑油，牌号为220号极压齿轮油。

离心机的主轴承采用润滑脂润滑，润滑脂的牌号为2号复合锂基润滑脂

9.2润滑油及润滑脂的加注量及加注方法

将差速器的加油螺塞旋转至大约10点钟的位置时拧开螺塞，加220号极压齿轮油至溢出为止。润滑油的加注量大约3kg左右，加注方法是将差速器的加油螺塞旋转至大约10点钟的位置时拧开螺塞加油至溢出为止。

本机主轴承的润滑采用2号复合锂基油脂润滑，须用高压油枪定时给轴承加油脂，加油咀在轴承箱体的上部两端位置（一般主轴承每工作8小时后加油一次，加注油脂量在单端10～20g左右（加油脂枪约5～10次）。内轴承1～2个月加一次，加油咀在轴承箱体内的外轴上中间的两侧位置，加注时须打开箱体上的盖板，两油咀分别加注，加注油脂量在单面50～100g左右（加油脂枪约25～50次）。

9.3换油周期

差速器初次更换应为机器投入运行后约1000小时左右。在跑合期，润滑油易污染，因此应及时换油。以后一般为4～6个月更换一次（具体视工作环境而定）。

10.机器常见故障及其排除方法

10.1注意事项：

a.离心机在运转过程中出现异常的噪声或其它不正常现象时，应立即停机检查，不允许在运行状态下对离心机进行调整、维护和排除故障，在调整维护和排除故障时采取必要的防护措施；

b.离心机有故障时不得开机。

c.离心机转鼓、螺旋、差速器及其它重要的零部件，腐蚀严重或转鼓明显不平衡时，应及时更换或修复，不得采用表面补焊等不安全的应急措施；离心机零部件损坏需及时更换，传动部件、承载零部件及有关安全的零部件等重要件一经发现有裂纹、腐蚀严重、影响强度和可靠性等不安全因素，立即停止运行；

d.离心机运行时的技术状况必须保证其主要技术参数（振动、噪声、温升等指标）达到有关标准的规定；

e.针对离心机所分离的介质的腐蚀性和使用环境，根据有关规定制订离心机报废周期。

f.对离心机运行进行监测和记录。对离心机运行过程中的故障情况、产生原因及解决办法详细描述。做好交接班记录；

g.对离心机的关键部位：转鼓、螺旋、差速器、电气控制等必须要有专业技术知识和特殊技能的人员进行调整和维修；

h.离心机日常保养、检修，如日常润滑、螺栓紧固、皮带张紧力调整等须由经过离心机使用培训的人员进行。

10.2常见故障及其排除方法

故障	原因	排除方法
电机无法启动	1. 电动机损坏 2. 电器原件损坏	1. 更换电机 2. 查明原因，更换电器原件
空运转振动大	1. 主机或电机螺栓松动 2. 主轴承损坏 3. 差速器损坏 4. 材质受腐蚀后动平衡失精	1. 拧紧螺栓 2. 更换轴承 3. 修理或更换差速器 4. 送制造厂复核
运转电流过大	1. 差速器或主轴承损坏 2. 皮带太紧 3. 回转件与壳体或滤网碰擦 4. 进料量太大	1. 检修或更换 2. 适当调松皮带 3. 停机检查排除 4. 减小进料量
运转时差速器或轴承温度过高（超过80℃）	1. 润滑油不洁 2. 差速器内油太少或太小 3. 轴承损坏 4. 差速器损坏 5. 料液温度过高	1. 更换润滑油 2. 按标准调整油量 3. 更换轴承 4. 检修或更换差速器 5. 一般允许料液的温度小于40℃
加料运转振动大	1. 三角带太松 2. 加料不均 3. 滤网损坏 4. 螺旋内部有积料	1. 停机调整皮带张紧度 2. 使料液搅拌均匀 3. 更换滤网 4. 停机清除积料
出料口有滴水或物料不干	1. 进料量太大 2. 转速太低 3. 滤网与螺旋的间隙太大	1. 减少进料量 2. 升高转速 3. 回厂修正叶片
脱滤（跑料）	1. 滤网网隙太大 2. 滤网磨损到极限 3. 滤网损坏	1. 更换滤网规格 2. 更换滤网 3. 更换滤网