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示值误差 | 2%≦ | 产地 | 国产 |
---|---|---|---|
检测项目 | CO, O2 | 稳定性 | 1% |
响应时间 | <200秒 | 仪器种类 | 烟气排放连续监测系统(CEMS) |
重复性 | 2%≦ |
产品介绍:
锅炉CO烟气排放连续监测系统CEMS(简称系统)可实现对工业锅炉废气排放口的污染气体CO、烟尘浓度及相关烟气参数(流量、温度、压力、含氧量、湿度)进行在线连续监测。可实现自动、实时的监控工业污染源废气排放口排放情况和治理设施的运行情况,既便于企业自身了解和掌握污染治理和废气排放的具体情况,也便于环保主管部门的监控和管理,为实现节能减排、环保总量控制提供切实有效的监管手段。
连续烟气超低在线监测系统CEMS采用模块化结构,结构简单,动态扩展性强,运行成本低,并且能够满足与企业内部的DCS系统和环保部门的数据平台系统通讯的要求。
系统组成:
1.气态污染物监测子系统采用抽取式冷干法。利用紫外差分吸收光谱法测量烟气中的SO2、NO、NO2等污染物浓度。利用电化学传感器测量湿氧含量,然后通过干湿转化计算出SO2、NOX、02的干基烟气浓度。、
2. 颗粒物监测子系统测量烟气中烟尘浓度,其有两种配置方案,直接测量法、抽取测量法,其中,直接测量法采用激光后向散射法,适用于常规量程烟尘浓度监测场合。抽取测量法采用的是激光前向散射法,适用于超低量程烟尘浓度监测场合。
3.烟气参数监测子系统主要测量烟气的辅助参数,目的是用于干基值-湿基值转换、工况值-标况值转换、标准值-折算值转换及排放量计算等。
4.数据采集与处理子系统主要是实现现场实时测量的数据采集、存储、统计、报表输出等功能。
锅炉CO烟气排放连续监测系统CEMS产品特点:
n 系统设计稳定可靠,维护成本低,维护量少;
n 先进的微孔陶瓷过滤器和防堵装置,过滤效果更好,维护周期更长;
n 系统采用伴热管全程反吹,有效预防伴热管堵塞;
n 除湿装置采用双液体冷凝、特殊材质设计,冷凝效果更好,大大减少了SO2损失率;
n 优化的预处理设计,解决了在高湿、高NH3环境下的全程标定损失的问题;
n 系统预处理单元采用独立智能屏控制操作,人机交互友好,功能扩展方便;
n 系统预留数字量直连接口,便于以后动态管控升级;
n 系统集成度高、易扩展,系统更新迭代方便,只需升级软件,无需更改硬件。
n 系统所有关键元器件均采用进口品牌,保证系统的稳定性;
n 系统预留模拟信号、数字量信号、开关量信号接口,便于与DCS传输。
技术参数:
测量数据 | |||
测量参数 | 气态污染物 | ||
CO、含氧量 | |||
量程 | CO:(0~500)mg/m3、O2:(0~25%)(可定制) | ||
测量精度 | ≤±2%F.S | ||
响应时间 | <200s | ||
测量参数 | 颗粒物 | ||
量程 | (0~100)mg/m3 (可定制) (直接测量法和抽取法可选) | ||
测量精度 | ≤±2%F.S | ||
测量参数 | 流速(流量) | 温度 | 湿度 |
量程 | (0~40)m/s | (0~400)℃ | (0~40)vol% |
测量精度 | ±0.5 m/s | ±3℃ | ±1.5% |
应用数据 | |||
室内温度 | (5~40)℃ | ||
室外环境 | 温度:(-40~55)℃ 相对湿度:≤90% | ||
烟道内部温度 | <400℃ | ||
烟道内部压力 | (-10~10)kPa | ||
采样流量 | (0.8~2)L/min | ||
连接 | |||
模拟输出 | 隔离输出(4~20)mA | ||
继电器输出 | 用于状态信号:运行、故障、反吹、校准、量程转换等 | ||
数字接口 | 以太网、RS232/RS485(预留直连接口) | ||
电源 | |||
取样探头 | 220VAC/50Hz 负载:最大0.6KW | ||
加热取样管 | 220VAC/50Hz 负载:60W/m | ||
系统柜 | 220VAC/50Hz 负载:1KW | ||
尺寸 | |||
取样管线 | 外径:Ø42;输气管:2-Ø8,PFA | ||
系统柜 | 尺寸:1800mm×700mm×800mm(高×宽×厚) | ||
重量 | |||
取样探头 | ≌15kg | ||
系统柜 | ≌100kg | ||
其它 | |||
防护等级 | 系统机柜:IP43;就地设备:IP65 | ||
仪表气的要求 | 压力:(0.4~0.7) MPa;流量:100L/min;无油无水、干燥清洁 |