机械传动原理
弯折测试机构采用伺服电机驱动 + 精密丝杠传动结构。伺服电机通过编码器实现闭环控制，可精准调节转速与扭矩，满足不同弯折频率与力度需求。电机驱动滚珠丝杠将旋转运动转化为直线运动，带动弯折夹具沿导轨移动；同步带传动则用于传递横向运动，确保弯折动作的同步性与稳定性。
弯折夹具采用模块化设计，可根据样品尺寸与测试需求更换不同规格的夹头。夹头表面经防滑处理，配合气动或电动夹紧装置，确保测试过程中样品无位移，实现 ±0.3° 的弯折角度精度。
力学控制逻辑
实验箱内置高精度压力传感器实时监测弯折过程中的应力变化。当样品开始弯折时，传感器将应力信号反馈至控制系统，控制系统根据预设的弯折次数、角度与力度参数，通过 PID 算法动态调节伺服电机输出，确保每次弯折均符合测试标准。例如，在模拟柔性电路板(FPC)弯折测试时，系统可在高低温湿热环境下持续进行数万次弯折动作，并实时记录应力衰减曲线，为材料疲劳性能分析提供数据支持。
耐高低温湿热折弯实验箱广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域：
电子行业：测试柔性电路板(FPC)、连接器在高低温湿热环境下的弯折可靠性，优化产品设计；
汽车行业：验证车载传感器线路、仪表盘排线在气候条件下的耐久性；
航空航天：模拟飞行器环境，测试特种材料与部件的抗疲劳性能。
实验箱配备多重防护措施：
超温 / 超湿保护：当箱内温度或湿度超过设定阈值时，系统自动切断加热 / 加湿电源，并启动声光报警；
漏电保护：内置漏电断路器实时监测电路安全，发现异常立即断电；
机械限位装置：在弯折机构运动范围内设置物理限位开关，防止夹具超程损坏；
防爆设计：针对易燃易爆测试场景，箱体采用防爆材料与密封结构，确保安全运行。
