解析 180 度折 FPC 折弯机：提升柔性电路板弯折精度的有效途径

时间：2025/4/28阅读：15

采用快换式模具接口设计，支持 5 分钟内完成不同规格模具更换。模具表面经纳米涂层处理，硬度达 HRC60 以上，耐磨性提升 3 倍，有效降低 FPC 表面划伤风险。每套模具内置智能芯片，插入设备后自动完成参数校准，适配聚酰亚胺、聚酯等多种材质 FPC 的高精度弯折需求。

从 FPC 上料到成品分拣，实现无人化全流程操作。智能上料仓支持卷料与片料双模式切换，通过视觉定位系统与真空吸附技术，确保 ±0.02mm 的精准送料；弯折完成后，AI 视觉检测系统 0.3 秒内完成线路开路、角度偏差等 20 余项缺陷检测，良品率提升至 99.5%。

创新设计双工位并行系统，当 A 工位执行弯折任务时，B 工位同步完成物料装载与预定位，单个循环周期缩短 40%。配合 1.2 秒 / 次的高速弯折节拍，单台设备日均产能可达 12 万件，生产效率较传统设备提升 60%。

内置超 2000 组工艺参数库，覆盖不同 FPC 型号与弯折需求。操作人员仅需扫描产品二维码或输入规格信息，系统即可自动调用参数（压力、速度、模具组合等），参数切换时间缩短至 30 秒内，显著提升多批次、小批量生产的换线效率。

PLC 控制器：可编程逻辑控制器（PLC）是整个设备的控制核心，它接收操作人员在人机界面（HMI）上输入的各种参数和指令，如弯折角度、弯折速度、压力大小等。PLC 根据预设的程序和逻辑，对伺服电机、传感器等部件进行协调控制，确保各部件按照预定的顺序和参数运行。

运动控制模块：运动控制模块专门负责对伺服电机的精确控制，它将 PLC 发出的控制信号转化为伺服电机能够识别的驱动信号，实现对电机的速度、位置和加速度的精确调节。通过运动控制算法，能够使 FPC 在弯折过程中获得平滑的运动曲线，避免因速度突变导致的 FPC 损伤。

参数调节与存储：操作人员可以通过 HMI 设置各种工艺参数，这些参数被存储在设备的存储器中。系统能够根据不同的 FPC 规格和生产需求，快速调用相应的参数组，实现参数的快速切换和调整。同时，系统还支持对参数进行优化和自学习，通过对生产数据的分析，不断改进和完善工艺参数。

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