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计算机控制电脑式拉力试验机现货供应中

1. 材料研发：帮助研究人员了解材料的力学性能，为新材料的开发提供数据支持；

2. 质量检测：对产品进行质量控制和检测，确保其符合相关标准和设计要求；

3. 性能评估：评估材料或产品在不同条件下的性能，如强度、塑性、韧性、疲劳寿命等；

4. 结构分析：验证结构设计的正确性，分析结构的承载能力和稳定性；

5. 失效分析：确定材料或产品失效的原因和模式；

6. 工艺优化：通过试验结果反馈，优化生产工艺和制造流程；

1. 机械加载：通过机械传动装置，如丝杠、齿轮等，将电机的旋转运动转化为直线运动，对试样施加拉力、压力或扭矩等力。例如，万能试验机通常采用丝杠传动，电机带动丝杠旋转，使移动横梁上下移动，从而对试样进行拉伸或压缩试验。

2. 液压加载：利用液压系统产生的高压油推动液压缸的活塞，对试样施加力。液压加载具有加载力大、速度快、控制精度高等优点，适用于大型试样和高强度材料的试验。例如，液压式万能试验机可以对大型钢材、混凝土构件等进行拉伸、压缩和弯曲试验。

3. 气动加载：通过压缩空气推动气缸的活塞，对试样施加力。气动加载具有速度快、清洁无污染等优点，适用于一些对环境要求较高的试验。例如，气动式疲劳试验机可以对小型零部件进行高频疲劳试验。

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结构：

1. 主机框架：支撑试验机的整体结构。

2. 测力系统：用于测量试验过程中的力值。

3. 驱动系统：提供试样的运动动力。

4. 夹具：固定试样，确保试验的准确性。

5. 位移测量系统：测量试样的变形量。

6. 控制系统：实现试验机的自动化控制和数据采集。

7. 电脑及软件：进行数据处理、显示和存储。

8. 传动系统：将动力传递到试样上。

9. 防护装置：保障操作人员的安全。

10. 校准装置：用于校准试验机的精度。

11. 电源系统：为试验机提供电力支持。